МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СОЮЗДОРНИИ |
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОСНОВАНИЙ ИЗ ПЕСЧАНЫХ ГРУНТОВ, УКРЕПЛЕННЫХ ЦЕМЕНТОМ, ПРИ ПОНИЖЕННОЙ ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ И ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА (ДО МИНУС 20°С)
Москва
Приведены сведения о песчаных грунтах, вяжущих материалах, противоморозных добавках, об особенностях метода подбора состава смесей, производства работ и контроля качества строительства цементогрунтовых оснований при пониженной положительной (от 5 до 0°С) и отрицательной (до минус 20°С) температурах воздуха.
Указано, что производство работ при указанных температурах воздуха возможно благодаря применению смеси из песчаных грунтов и высокоактивных портландцементов марки 400 и выше или высокоэкзотермичных напрягающих цементов (НЦ-10, НЦ-20) в сочетании с противоморозными добавками.
Расширен ассортимент противоморозных добавок; предложено использовать противоморозные добавки в комплексе с пластификаторами.
Приведены примеры расчета компонентов смеси и концентраций рабочих солевых растворов, а также растворов пластификаторов.
Благодаря продлению строительного сезона
и ускорению ввода объектов в эксплуатацию получен экономический эффект 5-6 тыс.
руб. на
Содержание
В настоящих Методических рекомендациях рассматривается комплекс мероприятий, направленных на продление строительного сезона при устройстве оснований из песчаных грунтов, укрепленных цементом с добавками химических веществ. При этом учитываются свойства обрабатываемых грунтов и климатические условия района строительства.
Предлагаемые мероприятия позволяют проводить работы ранней весной, поздней осенью или зимой во всех дорожно-климатических зонах при температурах воздуха от 5 до минус 20°С при условии, что технически и персонал будет специально обучен.
Результаты лабораторных исследований,
проведенных в Союздорнии и НИИЖБе, подтвердились в
Подсчитано, что экономический эффект от
применения противоморозных добавок составляет 5-6 тыс. руб. на
Настоящие Методические рекомендации составил инж. В.П. Муквич при участии инж. Н.В. Афониной (Союздорнии), кандидатов технических наук Г.П. Королевой и О.Е. Королевой (НИИЖБ). Общая редакция осуществлена канд. техн. наук В.С. Цветковым (Союздорнии).
Все замечания и предложения по данной работе просьба направлять по адресу: 143900, Московская обл., г. Балашиха-6, Союздорнии.
1.1. Настоящие Методические рекомендации составлены в развитие главы СНиП 3.06.03-85 с целью обеспечить устройство оснований аэродромов и автомобильных дорог II-V категорий из песчаных грунтов, укрепленных цементами и обработанных растворами противоморозных добавок, что позволит вести работы при среднесуточной температуре воздуха от 5 до минус 20°С. Внедрение предлагаемой технологии дает возможность продлить строительный сезон вдвое в районах I-II дорожно-климатических зон, а в III-V зонах вести круглогодичное сооружение оснований.
1.2. Настоящие Методические рекомендации предусматривают следующие новые основные положения:
расчетную температуру воздуха предлагается выбирать по минимальному из двух сопоставимых параметров: температуры воздуха при производстве работ и температуры воздуха в ближайший после устройства основания период (по данным климатологического справочника или долгосрочного прогноза);
расширен ассортимент противоморозных добавок;
изменены рекомендуемые дозировки хлоридов натрия и кальция при раздельном их применении;
предлагается комбинированное использование хлоридов натрия и кальция, а также хлорида кальция с нитритом натрия с целью снизить коррозионное воздействие на рабочие органы дорожных машин и смесительное оборудование;
рекомендуются комплексные противоморозные добавки в сочетании с пластификаторами, повышающие плотность цементогрунта;
предложено исключить добавку поташа, вызывающую недоуплотнение и преждевременное замерзание смеси;
ассортимент вяжущих материалов расширен высоко-экзотермичными напрягающими цементами марок НЦ-10 и НЦ-20, что дает возможность повысить кинетику твердения цементогрунта на морозе.
2.1. Для устройства оснований по предлагаемой технологии рекомендуются следующие разновидности песка (согласно классификации ГОСТ 25100-82):
гравелистый
(частиц крупнее
крупный
(частиц крупнее
средней
крупности (частиц крупнее
мелкий
(частиц крупнее
пыловатый
(частиц крупнее
2.3. В качестве вяжущих при строительстве без обогрева рекомендуется применять цементы высокоэкзотермичные, с высокой активностью, содержащие более 50% С3S, 7-10% С3А и алюмоферриты. Этим требованиям удовлетворяют следующие цементы:
портландцемент марки 400 и выше (ГОСТ 10178-85). В случае использования пластифицирующих веществ вместе с противоморозной добавкой следует применять непластифицированный цемент;
напрягающие цементы марок НЦ-10 (ТУ 21-20-48-82 Минстройматериалов СССР) и НЦ-20 (ТУ 21-20-18-80 Минстройматериалов СССР).
2.4. В качестве противоморозных добавок рекомендуется использовать: нитрит натрия (ГОСТ 19906-74Е), хлорид натрия (ГОСТ 13830-84), хлорид кальция (ГОСТ 450-77).
2.5. В качестве пластифицирующих добавок, используемых в комплексе с противоморозными при устройстве оснований из цементогрунта, рекомендованы:
лигносульфонат технический (ЛСТ) согласно ОСТ 13-183-83 Минбумпрома СССР;
щелочной сток производства капролактама (ЩСПК), выпускаемый согласно ТУ 113-03-488-84 Министерства промышленности минеральных удобрений СССР.
Песчаные грунты, укрепленные цементом с добавками химических веществ и предназначенные для устройства оснований дорожных одежд при отрицательной температуре воздуха, по прочностным показателями морозостойкости должны удовлетворять требованиям табл. 35 СНиП 2.05.02-85, предъявляемым к материалам основания из грунтов, укрепленных минеральными вяжущими.
3.1. Класс прочности песчаного грунта, укрепленного при пониженной положительной или отрицательной температуре цементом с применением растворов противоморозных добавок, устанавливают по показателям пределов прочности на сжатие и на растяжение при изгибе, а также по морозостойкости водонасыщенных образцов, отформованных из смесей оптимальной влажности с доведением до плотности, требуемой при расчетной температуре воздуха. Перед испытанием образцы выдерживают 28 сут. при расчетной отрицательной температуре, а затем еще 28 сут. в нормальных условиях.
3.2. Состав производственной смеси определяют в следующем порядке:
выбирают расчетную температуру воздуха, при которой будет уложен слой основания и осуществлено его выдерживание в последующие 28 сут.;
назначают вид противоморозной добавки (в том числе комплексной, включающей пластификаторы) и ее количество;
определяют при комнатной температуре оптимальную влажность и максимальную (расчетную) плотность цементогрунтовых смесей (содержание вяжущего 10 и 1596 массы смеси), затворенных раствором противоморозной добавки;
устанавливают допустимый коэффициент уплотнения смесей и рассчитывают допустимую плотность;
формуют в лабораторных условиях по девять цилиндрических образцов из смесей упомянутых ранее составов с допустимой плотностью;
выдерживают образцы при расчетной отрицательной температуре в течение 28 сут., а затем 28 сут. в нормальных условиях;
из смеси каждого вида сериями по три испытывают образцы на прочность при сжатии, прочность при раскалывании и морозостойкость. По результатам испытания образцов на прочность при раскалывании (Rраск) вычисляют прочность на растяжение при изгибе (Rизг): Rизг = 2Rраск
По прочности образцов при сжатии, на растяжение при изгибе и по морозостойкости находят методом интерполяции-экстраполяции потребное количество цемента, обеспечивающее необходимое качество цементогрунта.
3.3. Выбор интервалов температуры воздуха для расчета количества противоморозных добавок осуществляется по минимальному из двух значений: температуре воздуха во время производства работ и среднемесячной температуре воздуха в ближайший после устройства основания период (по данным климатологического справочника или долгосрочного прогноза).
Для удобства пользования табличными данными весь двадцатипятиградусный диапазон пониженных положительных и отрицательных температур воздуха условно разбит на пять температурных интервалов: от 5 до 0°С; от 0 до минус 5°С; от минус 5 до минус 10 С, от минус 10 до минус 15°С и от минус 15 до минус 20°С.
3.4. Расход противоморозных (в том числе комплексных, включающих пластификаторы) добавок при приготовлении цементогрунтовой смеси в пересчете на сухое вещество при различных температурах представлен в таблице.
Добавка |
Содержание добавки в цементогрунтовой смеси при температуре, °С |
||||
от 5 до 0 |
От 0 до -5 |
От -5 до -10 |
от-10 до -15 |
от-15 до-20 |
|
Противоморозная: |
|
|
|
|
|
хлорид натрия |
3,0 |
6 |
- |
- |
- |
хлорид натрия+хлорид кальция |
- |
4+2,5 |
8+3,5 |
10+5 |
- |
хлорид кальция |
2,0 |
4,0 |
8 |
11,5 |
15,0 |
нитрит натрия |
- |
- |
8 |
11,5 |
15,0 |
нитрит натрия+хлорид кальция |
- |
- |
5+5 |
7+7 |
8,5+8,5 |
Пластифицирующая: |
|
|
|
|
|
ЛСТ |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
ЩСПК |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
Примечания: 1. Расход противоморозных добавок дан в процентах массы воды, содержащейся в смеси, пластифицирующих - в процентах массы цемента.
2. В зависимости от расчетной температуры в смесь вводят одну из солей или их смесей и одну из пластифицирующих добавок.
3.5 . Оптимальную влажность
цементогрунтовой смеси определяют с помощью малого прибора Союздорнии для
стандартного уплотнения грунтов. Для этого подготавливают по 3-4 отдельных порции
смеси сухого грунта и цемента массой
Пример расчета компонентов для отдельной порции смеси и концентрации рабочего раствора приводится в прил. 1 к настоящим Методическим рекомендациям. В табл.1-3 прил.2 указаны концентрация, плотность и температура замерзания растворов противоморозных добавок.
При расчете компонентов смеси суммарную
массу сухого грунта и цемента принимают за 100%. Емкость, в которой предстоит
смешивать компоненты, нужно протереть влажной тканью, засыпать в нее порцию
смеси сухих материалов, а затем влить предварительно подготовленное для данной
порции смеси строго дозированное количество воды с растворенными в ней
добавками. Из перемешанной до однородного состояния смеси отбирают
установленную опытным путем навеску (примерно
Максимальную плотность сухого материала (г/см3) для каждой порции определяют по формуле
где ρ0 - |
плотность влажной смеси, г/см3; |
W - |
влажность смеси, %. |
После определения оптимальной влажности W0 смесей по максимальной плотности сухого материала получают расчетное значение максимальной плотности тех же смесей с учетом оптимальной влажности по формуле
,
3.6. Допустимые коэффициенты уплотнения Ку укрепленных цементом с раствором противоморозной добавки песков разных видов следующие:
Пески гравелистые, крупные и средней крупности с зерновым составом, близким к оптимальному |
0,98 |
Песок средней крупности с неоптимальным зерновым составом |
0,97 |
Мелкий песок |
0,96 |
Пылеватый песок |
0,95 |
Допустимую плотность смесей с 10 и 15% цемента рассчитывают, умножая максимальную расчетную плотность смесей каждого состава на допустимый коэффициент уплотнения.
3.7. По интерполяции-экстраполяции прочности при сжатии и на растяжение при изгибе образцов из смесей с 10 и 15% цемента, а также их коэффициентов морозостойкости находят потребное количество цемента.
3.8. В соответствии с п.3.2 настоящих Методических рекомендаций после уточнения расхода вяжущего заново рассчитывают количество компонентов смеси, в том числе противоморозных добавок, и определяют ее оптимальную влажность и расчетную плотность. Уплотнять смесь такого состава в производственных условиях следует до допустимой плотности.
4.1. При укреплении песчаных грунтов цементом с использованием химических добавок при пониженных положительных и отрицательных температурах воздуха следует руководствоваться действующими нормативными документами, а также дополнительными положениями, приведенными в настоящих Методических рекомендациях.
4.2. Хранить противоморозные добавки, особенно хлорид кальция и нитрит натрия, ввиду их повышенной гигроскопичности следует в герметичной таре (например, в полиэтиленовых мешках) в сухом помещении.
4.3. Пластифицирующую добавку ЩСПК надлежит хранить в резервуарах или металлических бочках. Температура замерзания ЩСПК - минус 25°С (прил.2).
4.4. Не допускается смешивать напрягающий цемент и портландцемент.
4.5. Строительство оснований не ведется, если температура воздуха в данный момент или средняя на ближайший месяц после строительства окажется ниже минус 20°С, а также в снегопад или при ветре силой 4 балла и более, если температура воздуха ниже минус 5°С.
4.6. Противоморозные добавки вводят в смесь в виде водного раствора (с учетом естественной влажности грунта), который приготавливают в обогреваемом помещении в расходном резервуаре. Концентрацию рабочего раствора К (%) для определенного количества цементогрунтовой смеси определяют по формуле
где Мg - |
расход добавки на |
B - |
количество воды затворения, кг. |
4.7. Для приготовления требуемого объема рабочего раствора добавки расчетной концентрации Q (л) из жидкого продукта повышенной концентрации необходимое количество этого продукта P (л) для заправки емкости определяют по формуле
где D1 - |
содержание
безводной добавки в |
D - |
то
же, в |
Значения D и D1 находят по прил.2 к настоящим Методическим рекомендациям.
4.8. Перед приготовлением комплексных добавок (противоморозная + пластифицирующая) следует проверить возможность коагуляции при их смешивании. Для этого в лабораторных условиях следует смешать в колбе вместимостью 30-50 мл растворы повышенной концентрации (20-30%) противоморозной и пластифицирующей добавок.
Если коагуляции не наблюдается, то растворы солей и пластификаторов готовят в одной емкости; в противном случае их готовят и подают в смеситель раздельно.
4.9. При приготовлении раствора комплексной добавки расчетных концентраций из нитрита натрия или хлорида натрия с ЛСТ или ЩСПК воду предварительно нагревают до 60-70°С, растворяют соль, а затем вливают раствор пластификаторов повышенной концентрации.
4.10. В связи с тем, что в растворе хлористого кальция происходит коагуляция пластифицирующих веществ, при приготовлении комплексных добавок необходима определенная последовательность.
Так, раствор пластификатора должен подаваться в смесь раньше раствора хлористого кальция.
Если в комплексную добавку входят хлорид кальция и хлорид натрия (или нитрит натрия), а также пластификатор, то в одном резервуаре растворяют хлорид кальция, а в другом - остальные компоненты.
Если комплексная добавка сочетает хлористый кальций и пластификатор, то в основном резервуаре готовят рабочий раствор хлористого кальция, а в малой емкости смешивают водный раствор пластифицирующей добавки высокой концентрации (например, 20%) с таким же объемом раствора хлористого натрия или нитрита натрия концентрацией 20%, что предохранит раствор пластификатора от замерзания при введении его в смеситель отдельно от раствора хлористого кальция.
4.11. Чтобы предотвратить смерзание, песчаный грунт из карьера подают к смесительному узлу без промежуточного складирования. Грунт размельчают и просеивают на грохоте, если он не отвечает требованиям, изложенным в п.2.1 и п.2.2 настоящих Методических рекомендаций.
4.12. Температуру готовой смеси к моменту укладки регулируют, изменяя температуру нагрева рабочего раствора противоморозной добавки. При температуре воздуха в интервалах от минус 5 до минус 10°С, от минус 10°С до минус 15°С и от минус 15 до минус 20°С температура уплотняемой смеси, как правило, должна превышать температуру воздуха соответственно на 2-5, 5-7 и 7-10°С.
4.13. Приготовленную в стационарной грунтосмесительной установке ДС-50А или ДС-50Б смесь песка, цемента и водного раствора противоморозной добавки транспортируют в утепленных кузовах автомобилей-самосвалов и укладывают на спланированное и очищенное от снега и наледи земляное полотно без промежуточного складирования.
4.14. Для укладки готовой смеси при температуре выше 0°С следует применять широкозахватные профилировщики-укладчики ДС-110 (ДС-97) или ДС-150 с автоматическим обеспечением требуемой ровности поверхности и толщины слоя или автогрейдеры, а при отрицательных температурах - только автогрейдеры. В первом случае предварительное уплотнение смеси выполняется навесным виброуплотняющим рабочим органом. Последующее уплотнение до требуемой плотности обеспечивается катками на пневматических шинах.
4.15. Уход за уплотненным слоем основания
предусматривает засыпку его песком (
4.16. Открывать движение построечного транспорта по основанию следует не ранее чем через 28 сут. после завершения его строительства, если температура воздуха в этот период не превышает расчетную. При наступлении оттепели движение транспорта закрывают, если прочность материала основания будет составлять менее 70% требуемой для материала данного класса прочности.
4.17. Если движение построечного
транспорта необходимо открыть по уплотненному основанию сразу, то насыпают
выравнивающий слой (
5.1. Испытание материалов на соответствие их свойств требованиям нормативных документов следует проводить:
перед началом зимнего строительного сезона;
при получении новой партии химических добавок или цементов;
по истечении гарантийного срока хранения имеющихся материалов.
5.2. Качество вяжущих и добавок во время хранения проверяют не реже одного раза в месяц. Контролируется также очередность использования вяжущих (по мере их поступления). Зерновой состав и влажность грунтов проверяют один раз в смену.
5.3. Чтобы обеспечить расчетную концентрацию рабочего раствора пластифицирующих добавок и стабильность свойств каждой его порции, приготавливаемой из растворов повышенной концентрации, необходимо контролировать однородность по плотности растворов последних перед их подачей в расходный резервуар путем отбора проб с разных уровней емкостей, где хранятся растворы добавок повышенной концентрации, после тщательного их перемешивания и последующей проверки ареометром плотности каждой из проб. При одинаковой плотности таких проб растворы добавок повышенной концентрации перекачивают в расходный резервуар.
Параллельно с проверкой плотности ареометром устанавливают концентрации добавок по сухому остатку после выпаривания пробы раствора при температуре 105°С.
5.4. Контроль качества приготовления смеси включает:
проверку готовности смесительного узла и дорожных машин к работе в зимних условиях;
контроль за точностью дозирования компонентов смеси - один раз в смену;
проверку влажности готовой смеси, размера комков мерзлого песка, содержащихся в ней, и их количества-1-2 раза в смену в зависимости от погодных условий;
формование 12 образцов в смену из производственной смеси в условиях строительства на малом приборе стандартного уплотнения с учетом допустимого коэффициента уплотнения; три образца из этих двенадцати испытывают на прочность при сжатии в размороженном состоянии через 28 сут. хранения на морозе, а девять - в водонасыщенном состоянии после дополнительного выдерживания в течение 28 сут. в нормальных условиях: три - на прочность при сжатии, три - на прочность при раскалывании и три - на морозостойкость.
5.5. При работе с рекомендуемыми смесями следует контролировать:
отсутствие снега и наледей на земляном полотне перед выгрузкой смеси и ее распределением:
толщину и ширину укладываемого слоя, толщину уплотненного слоя основания и плотность материала.
6.1. При производстве работ с применением химических добавок необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в главе СНиП III-4-80, а также положениями настоящих Методических рекомендаций.
6.2. Хлориды натрия и кальция, а также ЛСТ не являются токсичными веществами, не выделяют вредных веществ, как в водных растворах, так и при смешивании друг с другом, поэтому при работе с ними не нужно соблюдать меры предосторожности.
Высококонцентрированные растворы хлоридов натрия и кальция вызывают разъедание кожаной обуви, поэтому работать с ними следует в спецодежде из водоотталкивающей ткани, резиновых сапогах и перчатках.
6.3. Нитрит натрия - ядовитое вещество, вызывающее отравление при попадании в желудочно-кишечный тракт. В пожарном отношении в жидком виде нитрит натрия безопасен. Однако дерево, ткани и другие материалы, пропитанные раствором нитрита натрия, а затем высушенные, становятся огнеопасными. Для их тушения можно применять воду, песок, пенные огнетушители.
6.4. Нитрит натрия в водных растворах при взаимодействии с кислой средой (кислотами, продуктами, имеющими кислую реакцию, например ЛСТ) выделяет окись и двуокись азота, поэтому над горловиной резервуара, в котором приготавливают раствор нитрита натрия с ЛСТ, следует устраивать вытяжную вентиляцию.
6.5. Химические добавки хлоридов натрия и кальция, ЩСПК и ЛСТ непожароопасны.
6.6. Добавка ЩСПК - умеренно токсичное вещество. При попадании на кожу и в глаза надо смыть ЩСПК теплой водой или слабым раствором борной кислоты,
6.7. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются водные растворы.
6.8. Перед допуском к работе с добавками персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности.
Расчет проведен для смеси с содержанием
цемента 10% (песок - 90%), укладываемой при расчетной температуре воздуха от
минус 15 до минус 20°С. Порция смеси сухого песка (П) и цемента (Ц) составляет
Для принятого температурного интервала
количество нитрита натрия или хлорида кальция согласно таблице настоящих
Методических рекомендаций составляет 15% массы воды затворения, т.е. при W = 8%
количество противоморозной добавки составляет
Количество пластифицирующих добавок
рассчитываем от массы цемента (ЛСТ - 1%, ЩСПК - 2%), т. е. соответственно 0,3 и
При концентрации раствора ЛСТ, например,
12%, а ЩСПК - 18% (в I л раствора содержится соответственно 0,126 и
В
Если песок имеет естественную влажность 4%, то концентрации рабочего раствора солей и пластифицирующих добавок рассчитывают следующим образом.
В песке при W = 4% содержится воды 10,8г.
Значит, в первой порции смеси доливаемой воды должно быть
Концентрацию рабочего раствора,(%) определяют как частное от деления содержания добавки, требуемого для приготовления определенного количества цементогрунтовой смеси, на сотую часть суммарной массы вышеупомянутого количества добавки и доливаемой воды затворения.
Так, концентрация рабочего раствора хлорида кальция или нитрита натрия для первой порции смеси составит 21,4%.
Концентрация рабочего раствора ЛСТ будет 2,2%, а ЩСПК - 4,1%.
Концентрация раствора хлорида кальция, % |
Плотность раствора при 20°С, г /см3 |
Температурный коэффициент плотности раствора |
Содержание
безводного хлорида кальция в |
Температура замерзания paствора,°С |
1 |
1,010 |
0,00022 |
0,010 |
-0,5 |
2 |
1,015 |
0,00023 |
0,020 |
-1,0 |
3 |
1,023 |
0,00024 |
0,030 |
-1,5 |
4 |
1,032 |
0,00025 |
0,041 |
-2,0 |
5 |
1,040 |
0,00026 |
0,052 |
-2,5 |
6 |
1,049 |
0,00027 |
0,063 |
-зд |
7 |
1,058 |
0,00028 |
0,074 |
-3,7 |
8 |
1,066 |
0,00029 |
0,085 |
-4,2 |
9 |
1,075 |
0,00030 |
0,097 |
-4,9 |
10 |
1,084 |
0,00031 |
0,108 |
-5,7 |
15 |
1,130 |
0,00037 |
0,170 |
-10,6 |
20 |
1,178 |
0,00042 |
0,236 |
-17,6 |
25 |
1,228 |
0,00047 |
0,307 |
-29,0 |
30 |
1,282 |
0,00052 |
0,385 |
-50,2 |
31 |
1,293 |
0,00053 |
0,401 |
-55,0 |
35 |
1,362 |
0,00056 |
0,468 |
(-13,6) |
Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре (для водных растворов хлорида кальция она равна минус 55°С).
Таблица 2
Концентрация раствора хлорида натрия, |
Плотность раствора 20°С, г/см3 |
Температурный коэффициент плотности раствора |
Содержание
безводного хлорида натрия в |
Температура замерзания раствора, °С |
1 |
1,005 |
0,00022 |
0,010 |
-0,6 |
2 |
1,013 |
0,00024 |
0,020 |
-1,2 |
3 |
1,020 |
0,00026 |
0,031 |
-1,8 |
4 |
1,027 |
0,00028 |
0,041 |
-2,5 |
5 |
1,034 |
0,00030 |
0,052 |
-3,1 |
6 |
1,041 |
0,00031 |
0,062 |
-3,7 |
7 |
1,049 |
0,00033 |
0,073 |
-4,4 |
8 |
1,056 |
0,00034 |
0,084 |
-5,2 |
9 |
1,064 |
0,00036 |
0,096 |
-5,9 |
10 |
1,071 |
0,00037 |
0,107 |
-6,7 |
15 |
1,109 |
0,00043 |
0,166 |
-11,0 |
20 |
1,148 |
0,00049 |
0,230 |
-16,5 |
23 |
1,172 |
0,00052 |
0,270 |
-21,1 |
25 |
1,189 |
0,00054 |
0,297 |
(-8,8) |
Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре (для водных растворов хлорида натрия она равна минус 21Д°С).
Концентрация раствора нитрита натрия, % |
Плотность |
Температурный коэффициент плотности раствора |
Содержание
безводного нитрита натрия в |
Температура замерзаний раствора, °С |
1 |
1,005 |
0,00021 |
0,010 |
-0,4 |
2 |
1,011 |
0,00023 |
0,020 |
-0,8 |
3 |
1,017 |
0,00025 |
0,030 |
-1,3 |
4 |
1,024 |
0,00027 |
0,041 |
-1,8 |
5 |
1,031 |
0,00028 |
0,051 |
-2,3 |
6 |
1,038 |
0,00030 |
0,062 |
-2,8 |
7 |
1,043 |
0,00031 |
0,073 |
-3,3 |
8 |
1,052 |
0,00033 |
0,084 |
-3,9 |
9 |
1,058 |
0,00035 |
0,095 |
-4,2 |
10 |
1,065 |
0,00036 |
0,106 |
-4,7 |
15 |
1,099 |
0,00043 |
0,164 |
-7,5 |
20 |
1,137 |
0,00051 |
0,227 |
-10,8 |
25 |
1,176 |
0,00060 |
0,293 |
-15,7 |
28 |
1,198 |
0,00065 |
0,336 |
-19,6 |
30 |
1,214 |
0,00070 |
0,364 |
(-16,5) |
35 |
1,256 |
0,00081 |
0,440 |
(-10,6) |
Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре (для водных растворов нитрита натрия она равна минус 19,6°С).
Таблица 4
Концентрация раствора ЛСТ, % |
Плотность раствора ЛСТ при 20°С, г/см3 |
Содержание
безводного ЛСТ в |
1 |
1,004 |
0,010 |
2 |
1,009 |
0,020 |
3 |
0,015 |
0,031 |
4 |
0,017 |
0,041 |
5 |
1,021 |
0,051 |
6 |
1,025 |
0,061 |
7 |
1,029 |
0,072 |
8 |
1,033 |
0,083 |
9 |
1,038 |
0,093 |
10 |
1,043 |
ОД 04 |
12 |
1,053 |
0,126 |
14 |
1,063 |
0,149 |
16 |
1,073 |
0,171 |
18 |
1,083 |
0,195 |
20 |
1,091 |
0,218 |
25 |
1,117 |
0,279 |
30 |
1,144 |
0,343 |
35 |
1,173 |
0,412 |
40 |
1,202 |
0,480 |
50 |
1,266 |
0,633 |
Таблица 5
Концентрация раствора ЩСПК, % |
Плотность раствора ЩСПК при 20°С, г/см3 |
Содержание
безводного ЩСПК |
1 |
1,003 |
0,010 |
2 |
1,006 |
0,020 |
3 |
1,015 |
0,030 |
4 |
1,024 |
0,041 |
5 |
1,031 |
0,051 |
6 |
1,039 |
0,062 |
7 |
1,046 |
0,075 |
8 |
1,053 |
0,084 |
9 |
1,059 |
0,095 |
10 |
1,066 |
0,107 |
11 |
1,072 |
0,118 |
12 |
1,079 |
0,129 |
13 |
1,085 |
0,141 |
14 |
1,092 |
0,153 |
15 |
1,099 |
0,165 |
16 |
1,106 |
0,177 |
18 |
1,119 |
0,202 |
20 |
1,132 |
0,226 |
22 |
1,145 |
0,252 |
24 |
1,159 |
0,276 |