Министерство транспорта Российской Федерации
Государственная служба дорожного хозяйства

Государственное предприятие Центр организации труда
и экономических методов управления
(Центроргтруд)

Сборник
единых, ведомственных и типовых норм времени
на работы, наиболее часто встречающиеся при
строительстве, ремонте и содержании автомобильных
дорог и сооружений на них

ЧАСТЬ III. ИСКУССТВЕННЫЕ СООРУЖЕНИЯ

Москва 2001

Сборник единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них. Часть III. Искусственные сооружения. М. Центроргтруд, 2001.

Сборник единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них состоит из 6 частей.

Часть I - Земляное полотно

Часть II - Дорожная одежда

Часть III - Искусственные сооружения

Часть IV - Обстановка пути и озеленение

Часть V - Приготовление материалов и изделий для дорожных работ

Часть VI - Внутрипостроечные, транспортные, такелажные, выправительные и берегоукрепительные работы

Сборник содержит нормы времени по конструктивным элементам автомобильных дорог и предназначен для работников дорожного хозяйства, занимающихся вопросами организации и оплаты труда рабочих.

Вводная часть

1. Часть III «Искусственные сооружения» Сборника единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них, содержит нормы времени на работы при монтаже сборных и устройстве монолитных железобетонных конструкций, монтаже металлических конструкций, устройстве и ремонте деревянных мостов, содержании и планово-предупредительном ремонте искусственных сооружений.

Нормами предусмотрено сооружение мостов и труб из унифицированных и типовых конструкций.

2. Едиными нормами Сборников Е4 (выпуск 3), Е5 (выпуск 3) и Сборника В20, за исключением особо оговоренных случаев, учтено время на перемещение краном или подноску сборных конструкций, материалов, инструмента и приспособлений на расстояние до 30 м, а Сборниками Е20 (выпуск 2) и ТН - до 10 м.

3. Едиными нормами предусмотрено выполнение работ на высоте более 25 м, а Типовыми нормами - до 10 м. При выполнении работ на высоте более 25 м, а соответственно ТН до 10 м Н. вр. умножать на коэффициент 1,1.

4. Приведенные в Сборнике пределы числовых показателей, в которых указано «до», следует считать включительно.

5. При выполнении работ, связанных с использованием простых механизмов (бетономешалки, электролебедки, насосы), нормами предусмотрено обслуживание их рабочими основной профессии.

6. Предусмотренные составами звеньев монтажники по монтажу стальных и железобетонных конструкций для краткости именуются монтажники конструкций, такелажники на монтаже - такелажники, электросварщики ручной сварки - электросварщики, изолировщики на гидроизоляции - изолировщики, машинисты кранов (крановщики) - машинисты кранов.

7. Для механизированных процессов в параграфах приведены нормы времени рабочих звена и машинистов крана (чел.-ч), в скобках приведено машинное время (маш.-ч).

8. Нормами предусмотрено, за исключением особо оговоренных случаев, управление кранами машинистами 6-го разряда. При выполнении работ более мощными и особо сложными кранами, для машинистов которых установлены повышенные тарифные ставки, а также при использовании менее мощных кранов, тарификация которых отнесена к более низким разрядам, если их использование предусмотрено ППР, расценки машинистов следует пересчитывать по соответствующим тарифным ставкам. При управлении краном машинистом и помощником машиниста Н. вр. машинистов умножаются на два и Расц. пересчитываются в соответствии с разрядами.

9. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденному 17 июля 1985 г., а другие работы тарифицируются по соответствующим выпускам и разделам ЕТКС.

10. Нормами Сборника Е5 предусмотрено выполнение монтажных работ в соответствии со СНиП III-18-75 «Металлические конструкции», СНиП III-43-75 «Мосты и трубы», ВСН 163-69 «Инструкции по технологии устройства соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов», ВСН 188-78 «Инструкция по механической обработке сварных соединений в стальных конструкциях мостов».

11. Нормами предусмотрено производство монтажных работ с применением инвентарных подмостей, лестниц и люлек.

12. Нормами учтены и отдельно не оплачиваются: укладка подкладок, крепление и снятие временных расчалок и оттяжек, поддерживание конструкций в проектном положении в процессе крепления, совмещение отверстий при установке болтов.

13. Нормы времени параграфов Е5-3-14, Е5-3-22, Е5-3-24 и Е5-3-25 приведены на два измерителя (1 элемент и 1 т), которые в отдельности недействительны. Для определения затрат труда (стоимости работ) обе нормы следует умножить на соответствующие объемы работ и сложить.

14. В качестве основных монтажных кранов предусмотрены строительные железнодорожные, одноконсольные, двухконсольные, козловые и деррик-краны.

15. Нормами Сборника В20 предусмотрены автодорожные мосты с габаритом Г-7 и шириной тротуаров 1 м, сооружаемые по типовым проектам.

16. Нормами Сборника В20 предусмотрено производство работ с применением лесоматериалов хвойных пород (сосна, ель, и т.п.). При применении лесоматериалов других пород Н. вр. умножать: дуба, бука, граба и т.п. при обработке - на 1,5, а при сборке с частичной обработкой деталей - на 1,2; лиственницы, березы и т.п. при изготовлении деталей - на 1,25, а при сборке - на 1,1. Нормами Сборника предусмотрено изготовление элементов мостов из обработанных материалов, за исключением случаев, оговоренных в составах работ и примечаниях. Работы по устройству основных подмостей и антисептирование поверхностей конструктивных элементов мостов, за исключением оговоренных случаев, нормами Сборника не предусмотрены и нормируются дополнительно.

17. Типовые Сборники ТЕ20 (выпуск 2) и ТН содержат нормы времени на содержание и ремонт искусственных сооружений. В необходимых случаях, уровень типовых норм может корректироваться в пределах ± 10 %. Величина изменения уровня типовых норм должна быть технически обоснована.

18. Нормами Сборников учтено время, необходимое для периодического отдыха рабочих в течение рабочей смены и затрачиваемое на перемещение материалов на расстояния, указанные в текстах параграфов норм.

19. В случае ремонта дорожных оснований и покрытий на одной половине, при одновременном движении транспорта по другой половине моста или подходов к мосту, к Н. вр. применять коэффициент 1,2 с обязательным оформлением указанных условий работ соответствующим актом.

20. Типовыми нормами, за исключением особо оговоренных случаев, учтено и отдельно не оплачивается время, затрачиваемое рабочими на подготовительно-заключительную работу, в том числе на подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены, на получение материалов из складов, на получение и подноску к месту работы инструментов и мелких приспособлений, на переходы в пределах одного объекта, связанные с переменой рабочих мест, на заправку и точку инструментов в процессе работы, на содержание в порядке приспособлений и машин, включая крепежный ремонт, а также на получение заданий и сдачу выполненных работ мастеру (производителю работ).

21. Безопасность выполнения работ нормами предусмотрена в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

22. Типовыми нормами предусмотрено ограждение участков работ дорожными знаками в соответствии с «Инструкцией по ограждению мест работ и расстановки дорожных знаков при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог» (ВСН-37-84).

23. Типовыми нормами не учтена работа машиниста компрессора и должна (при необходимости) нормироваться отдельно.

Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций (Выпуск 3)

ФУНДАМЕНТЫ И ОПОРЫ МОСТОВ

Устройство оснований и фундаментов опор

Техническая часть

Нормами предусмотрено устройство фундаментов сборных и монолитных бетонных и железобетонных опор в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83* «Основания и фундаменты», СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные».

1. § Е4-3-1. Устройство щебеночной подготовки в котловане

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство подготовки под фундаменты опор из щебня фракции 25 - 50 мм, с уплотнением щебня слоями толщиной 10 - 15 см ручными трамбовками.

Состав работы

1. Натягивание причалки. 2. Подача щебня. 3. Перекидка щебня на расстояние до 3 м (при подаче щебня с бровки котлована). 4. Разравнивание щебня с планировкой лопатами. 5. Уплотнение щебня.

Нормы времени на 1 м² щебеночной подготовки

2. § Е4-3-2. Установка фундаментных плит

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка фундаментных плит пневмоколесным или гусеничным краном.

Раствор к месту установки подают автомобилем-самосвалом или в бадье краном.

Состав работы

1. Разметка осей плиты и опоры. 2. Строповка и подача плиты. 3. Прием, подача и укладка раствора (при установке на раствор). 4. Установка плиты с выверкой. 5. Расстроповка плиты.

Нормы времени на 1 плиту

3. § Е4-3-3. Установка фундаментных блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка фундаментных блоков пневмоколесным или гусеничным краном на слой цементного раствора по плитам или насухо на щебеночную подготовку.

Раствор к месту укладки подают в бадье краном.

Фундаментные блоки опор автодорожных мостов и путепроводов, устанавливаемые на раствор, соединяют с плитами анкерами, забетонированными в плитах.

Состав работы

1. Очистка поверхности плиты и нижней поверхности блока. 2. Очистка анкерных отверстий в блоке. 3. Строповка и подача блока. 4. Прием, подача и укладка раствора (при установке на раствор). 5. Установка блока с выверкой. 6. Расстроповка блока. 7. Заливка анкерных отверстий раствором (при установке на раствор).

Нормы времени на 1 блок

4. § Е4-3-4. Омоноличивание стыков и швов между фундаментными плитами или блоками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены сварка арматурных выпусков диаметром до 16 мм внахлест прерывистыми швами длиной до 20 см. Стык армируют стержнями диаметром 8 - 16 мм.

В стыки шириной до 1 м, высотой до 60 см укладывают бетонную смесь. Швы шириной до 3 см заполняют цементно-песчаным раствором при помощи кельм. Бетонную смесь и раствор доставляют автомобилем-самосвалом и выгружают на боек.

А. СВАРКА ВЫПУСКОВ АРМАТУРЫ

Таблица 1

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

Б. АРМИРОВАНИЕ СТЫКОВ

Таблица 2

Нормы времени на 1 м стыка

В. УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ И БЕТОНИРОВАНИЕ СТЫКОВ

Таблица 3

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

5. § Е4-3-5. Устройство железобетонного ограждения котлованов опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство сборного железобетонного ограждения котлованов при размерах в плане 7,1´3,5; 8,3´3,5 и 8,3´4,7 м - из четырех плит, а при размере 9,5´4,7 м - из шести плит. Высота плит ограждения 3 м. Масса плит до 20 т.

Плиты устанавливают пневмоколесным или гусеничным краном и соединяют между собой приваркой трех стальных накладок размером 180´100´12 мм.

Ограждение погружается при извлечении грейфером грунта 1- и 2-й групп из котлована.

При извлечении плотных грунтов рыхление нормировать по сборнику Е2-1 «Земляные работы».

При погружении ограждения в котлован на 1 м внутри ограждения устанавливают деревянные распорки, которые после погружения заменяют металлическими распорками из швеллера № 12.

Состав работ

При сборке ограждения

1. Разбивка осей ростверка и ограждения. 2. Установка плит ограждения с временным креплением подкосами и скрутками.

При сварке стыков ограждения

1. Очистка закладных деталей. 2. Приварка накладок к закладным деталям. 3. Очистка сварного шва. 4. Переход с одного рабочего места на другое.

При погружении ограждения

1. Извлечение грунта из котлована. 2. Проверка положения ограждения при погружении.

При установке деревянных распорок

1. Перепиливание брусьев по размеру. 2. Установка распорок из брусьев.

При установке металлических распорок

1. Очистка закладных деталей. 2. Установка и подгонка распорок по месту.

При приварке распорок

1. Приварка распорок. 2. Очистка сварного шва.

При снятии деревянных распорок

1. Выбивание распорок. 2. Складирование распорок.

Таблица 1

Нормы времени на 1 ограждение

6. § Е4-3-6. Устройство сборных ростверков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков ростверков массой до 20 т пневмоколесным или гусеничным краном на гравийно-песчаное или щебеночное основание толщиной 10 см.

Ростверк монтируют из двух железобетонных блоков высотой до 1 м и длиной до 6 м, заранее складированных в зоне работ.

Блоки омоноличивают по продольному стыку шириной 70 - 110 см.

Армирование и бетонирование стыка нормировать по § Е4-3-4.

Срубку свай нормировать по сборнику Е12 «Свайные работы».

Состав работ

При устройстве основания

1. Разравнивание грунта. 2. Укладка слоя щебня или гравийно-песчаной смеси с перекидкой на расстояние до 2 м.

При установке блоков ростверка

1. Строповка блоков. 2. Перемещение блока. 3. Установка блока с выверкой. 4. Расстроповка блока.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

7. § Е4-3-7. Укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемой трубы

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены работы по устройству водозащитной подушки в фундаментах и ростверках опор методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) с установкой, перестановкой и извлечением бетонолитной трубы или звеньев автомобильным краном.

Бетонолитная труба состоит из 4 или 5 звеньев длиной до 4 м и бункера, объединенных фланцево-болтовыми соединениями с водонепроницаемыми прокладками.

Для бетонирования каждой следующей захватки трубу с бункером краном извлекают и переставляют на другую захватку (без разборки и сборки трубы).

Состав работ

При установке бетонолитной трубы и бункера

1. Строповка трубы. 2. Перемещение трубы. 3. Установка трубы с креплением и расстроповкой. 4. Строповка бункера и установка на трубу. 5. Крепление бункера болтами. 6. Расстроповка бункера.

При бетонировании

1. Установка пробки в бетонолитную трубу. 2. Прием бетонной смеси из бадьи. 3. Укладка бетонной смеси под воду. 4. Измерение толщины укладываемого слоя. 5. Подъем трубы при бетонировании.

При снятии звена бетонолитной трубы

1. Строповка бункера. 2. Снятие болтов. 3. Снятие бункера. 4. Расстроповка бункера. 5. Строповка звена трубы. 6. Подъем трубы на одно звено с креплением. 7. Отсоединение звена. 8. Снятие звена трубы и расстроповка. 9. Строповка бункера. 10. Установка бункера. 11. Соединение бункера с трубой. 12. Расстроповка бункера.

При перестановке трубы с одной захватки на другую

1. Строповка трубы. 2. Подъем трубы. 3. Установка трубы. 4. Расстроповка трубы.

При разборке бетонолитной трубы

1. Строповка бункера. 2. Снятие болтов. 3. Снятие и укладка бункера. 4. Расстроповка бункера. 5. Строповка трубы. 6. Извлечение трубы. 7. Укладка трубы. 8. Расстроповка трубы.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

8. § Е4-3-8. Устройство и разборка опалубки фундаментов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены устройство и разборка опалубки фундаментов опор из заготовленных элементов. Щиты к месту установки подают пневмоколесным или гусеничным краном. Опалубку раскрепляют распорками, устанавливаемыми между стенкой опалубки и шпунтом или стенкой котлована.

Состав работ

При устройстве опалубки из досок

1. Проверка положения осей. 2. Установка стоек из бревен с креплением. 3. Обшивка стоек досками. 4. Установка распорок.

При устройстве опалубки из щитов

1. Проверка положения осей. 2. Строповка и подача щитов в котлован. 3. Установка щитов. 4. Крепление подкосами и распорками и выверка опалубки. 5. Расстроповка щитов.

При разборке опалубки из щитов

1. Снятие распорок и подкосов. 2. Отделение щитов от бетона. 3. Строповка и складирование щитов. 4. Расстроповка щитов.

Нормы времени на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

9. § Е4-3-9. Армирование фундаментов сетками и каркасами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка в опалубку арматурных сеток массой до 100 кг вручную и каркасов массой св. 100 кг пневмоколесным или гусеничным краном.

Нормы времени на 1 сетку или 1 каркас

10. § Е4-3-10. Армирование фундаментов стержнями

Нормы времени на 1 т арматуры

11. § Е4-3-11. Бетонирование фундаментов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в фундаменты, ростверки и подколонники.

Бетонную смесь подают в опалубку через лоток из автомобилей-самосвалов или в бадьях пневмоколесным или гусеничным краном.

Состав работ

При подаче бетонной смеси бадьями

1. Швартовка и отшвартовка баржи или плашкоута (при подаче бадьи с плавучих средств). 2. Строповка и подъем бадьи. 3. Прием и укладка бетонной смеси. 4. Уплотнение бетонной смеси вибратором. 5. Заглаживание поверхности бетона. 6. Очистка бадьи. 7. Перемещение и расстроповка порожней бадьи.

При подаче бетонной смеси через лоток или с бойка

1. Прием бетонной смеси из транспортных средств. 2. Подача бетонной смеси. 3. Укладка бетонной смеси с перекидкой. 4. Уплотнение бетонной смеси вибратором. 5. Заглаживание поверхности бетона.

Нормы времени на 1 м³ бетона в деле

Устройство сборных и сборно-монолитных опор

Техническая часть

Нормами предусмотрено устройство опор из контурных блоков с заполнением ядра блоками и бетонной смесью, опор из унифицированных элементов (стойки, рамы, ригели), опор из оболочек и сборных опор из универсальных блоков ЦНИИС в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные».

12. § Е4-3-12. Монтаж опор из контурных блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж опор из блоков контурного типа прямоугольного и овального очертания с диафрагмами и без диафрагм массой до 30 т. В плане опора состоит из одного или нескольких блоков, образующих замкнутый контур опоры.

Блоки длиной 3,5 - 13 м, высотой 0,7 - 2,5 м и шириной 1,6 - 3,6 м устанавливают пневмоколесным или гусеничным краном.

При установке насухо блоки устанавливают на клинья.

При установке на раствор блоки устанавливают с оставлением пустошовки на глубину до 2 см для последующей расшивки швов. Цементный раствор на опору подают краном.

Заполнение швов при установке блоков насухо производят при бетонировании полости опоры.

Конопатку швов нормировать по § Е4-3-28.

Работы по установке блоков производят с подмостей.

1. Очистка основания (при установке первого блока). 2. Разметка осей на блоке. 3. Подача и укладка раствора (при установке на раствор). 4. Строповка блока. 5. Установка блока с выверкой и креплением. 6. Расстроповка блока. 7. Загибание монтажных петель.

Нормы времени на 1 блок

13. § Е4-3-13. Монтаж опор из универсальных блоков ЦНИИС

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж опор высотой до 30 м из универсальных блоков ЦНИИС массой до 6 т.

Блоки ЦНИИС сплошного сечения трех видов: прямоугольные, угловые и переломные, высотой 1,6 м.

Блоки устанавливают пневмоколесным или гусеничным краном.

Первый ряд блоков устанавливают на фундамент или цокольную часть опоры на металлические подкладки на раствор, следующие ряды - на эпоксидный клей.

Установленный блок закрепляют прихваткой арматурных стержней к строповочным петлям примыкающих блоков.

Приготовление эпоксидного клея нормировать по § Е4-3-64.

Состав работ

При установке блока на раствор

1. Разметка осей, очистка и поливка водой основания. 2. Строповка и подъем блока. 3. Укладка подкладок. 4. Установка блока на подкладки с выверкой. 5. Подъем и отведение блока в сторону. 6. Прием, подача и укладка раствора. 7. Установка блока. 8. Расстроповка блока.

При установке блока на клей

1. Строповка блока. 2. Установка блока на козлы. 3. Очистка блока. 4. Нанесение клея. 5. Перекантовка блока. 6. Строповка и подъем блока. 7. Нанесение клея на ранее установленный блок. 8. Установка и выверка блока. 9. Крепление блока. 10. Расстроповка блока.

Нормы времени на 1 блок

14. § Б4-3-14. Установка блоков заполнения

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков заполнения ядра опоры массой до 5 т пневмоколесным или гусеничным краном.

Нормы времени на 1 блок

15. § Е4-3-15. Установка стоек опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка одиночных стоек опор прямоугольного и круглого сечения в стаканы подколенников пневмоколесным или гусеничным краном.

Состав работы

1. Очистка стакана подколенника и проверка отметки дна стакана. 2. Разметка осей и нанесение рисок. 3. Подсыпка цемента на дно стакана. 4. Строповка и подача стойки. 5. Установка и выверка стойки. 6. Крепление стойки деревянными клиньями. 7. Расстроповка стойки.

Нормы времени на 1 стойку

16. § Е4-3-16. Установка рам опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка двухстоечных рам прямоугольного сечения в стаканы фундаментных блоков (подколенников) пневмоколесным или гусеничным краном.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени на 1 раму

17. § Е4-3-17. Монтаж распорок между рамами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены установка железобетонных распорок между рамами опор пневмоколесным или гусеничным краном.

Установку и омоноличивание распорок производят с подвесных подмостей.

Сварку арматурных выпусков нормировать по § Е4-3-23.

Установка распорок

Таблица 1

Нормы времени на 1 распорку

ОМОНОЛИЧИВАНИЕ РАСПОРОК С РАМАМИ ОПОР

Таблица 2

Нормы времени на 1 распорку

18. § Е4-3-18. Установка секций оболочек

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка опор из железобетонных оболочек диаметром до 2 м массой до 20 т гусеничным, пневмоколесным или козловым краном.

Оболочку собирают из нескольких секций (ярусов). Длина секций первого яруса - до 12 м, второго и следующих ярусов - до 6 м.

Выпуски арматуры секции оболочки первого яруса приваривают к обечайке фундамента и бетонируют стык. При установке секций второго и последующих ярусов на мокром стыке применяют металлический кондуктор, закрепляемый на смонтированной секции.

Кондуктор состоит из двух хомутов, соединенных фаркопфами, которыми регулируют положение устанавливаемой секции при выверке.

При установке на мокром стыке производят прихватку выпусков арматуры обеих стыкуемых секций с последующей сваркой и омоноличиванием стыка. При фланцевом стыке секции соединяют при помощи болтов.

Установку секций производят с подмостей.

Прихватку и дуговую сварку выпусков арматуры нормировать по § Е4-3-23.

Состав работ

При установке секций оболочек

1. Очистка стыкуемых поверхностей секции. 2. Строповка, подъем и установка секции. 3. Выверка секции. 4. Крепление секции (при мокром стыке). 5. Расстроповка секции.

При установке болтов

Установка болтов с контргайками и подклинкой секций оболочки.

При установке кондуктора

1. Сборка и выверка кондуктора на площадке. 2. Строповка кондуктора. 3. Подъем и установка кондуктора. 4. Крепление и выверка кондуктора. 5. Расстроповка кондуктора.

При снятии кондуктора

1. Снятие болтов. 2. Строповка кондуктора. 3. Снятие и установка кондуктора на площадку. 4. Расстроповка кондуктора.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

19. § Е4-3-19. Армирование стыков секций оболочек

Указания по применению норм

Нормой предусмотрено армирование стыков высотой 50 см установленных секций оболочек путем навивки спирали из проволоки диаметром 6 мм вокруг сваренных выпусков арматуры.

Норма времени на 100 кг установленной спиральной арматуры

20. § Е4-3-20. Установка блоков ригеля

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков ригеля пневмоколесным или гусеничным краном. Блоки массой до 20 т устанавливают одним краном, более 20 т - двумя.

Состав работы

1. Разметка осей блока. 2. Выправка арматурных выпусков на опоре. 3. Строповка блока. 4. Подъем и установка блока. 5. Выверка блока. 6. Крепление блока. 7. Расстроповка блока.

Нормы времени на 1 блок

21. § Е4-3-21. Установка переходного подферменника

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков железобетонных переходных подферменников массой до 5 т пневмоколесным или гусеничным краном.

Нормы времени на 1 блок

22. § Е4-3-23. Сварочные работы при омоноличивании элементов опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена дуговая сварка выпусков арматуры диаметром 20 - 24 мм.

Нормы предусматривают частичную правку арматурных выпусков и обрезку при ванной сварке.

Нормы времени на 100 сварных соединений

23. § Е4-3-24. Омоноличивание стоек и рам с подколенниками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание стойки с подколенником в два приема: укладывают слой бетонной смеси, не доходящий до клиньев; после схватывания бетона устанавливают арматурные сетки и укладывают бетонную смесь до верха стакана.

Устройство сливов нормировать по § Е4-3-30.

Состав работы

1. Очистка стакана фундаментного блока и поливка водой мест омоноличивания. 2. Прием бетонной смеси из транспортных средств на боек. 3. Укладка бетонной смеси с уплотнением вибраторами. 4. Заглаживание поверхности бетона. 5. Удаление клиньев. 6. Установка арматурных сеток (при омоноличивании с установкой арматуры).

Нормы времени на 1 м³ бетона в деле

24. § Е4-3-25. Омоноличивание элементов опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание элементов опор: стойки с насадкой (ригелем) и сборных ригелей при ширине шва до 5 и до 20 см.

При швах до 5 см устраивают опалубку из досок, при швах до 20 см - из щитов.

Бетонную смесь подают автомашинами с выгрузкой на боек или в бадьях автомобильным краном к месту укладки. При омоноличивании стойки с насадкой, блоков ригелей в торцах и швов шириной до 5 см, бетонную смесь уплотняют ручными шуровками; при омоноличивании швов шириной до 20 см бетонную смесь уплотняют виброиглой.

Состав работ

При омоноличивании стойки с насадкой (ригелем)

1. Установка арматурного хомута или спирали. 2. Устройство опалубки стыка или заделка щелей между ригелем и стойкой цементным раствором. 3. Укладка бетонной смеси с уплотнением. 4. Заглаживание поверхности бетона.

При омоноличивании блоков ригелей в торцах

1. Прием бетонной смеси. 2. Уплотнение бетонной смеси.

При устройстве опалубки шва шириной 5 см

1. Перепиливание досок по размерам. 2. Изготовление и устройство опалубки с креплением проволочными скрутками.

При устройстве опалубки шва шириной 20 см

1. Перепиливание досок по размерам. 2. Изготовление щитов 3. Устройство опалубки с креплением щитов болтами.

При бетонировании шва

1. Поливка шва блоков водой. 2. Строповка и подъем бадьи с бетонной смесью. 3. Прием бетонной смеси. 4. Укладка и уплотнение бетонной смеси. 5 Заглаживание поверхности бетона. 6. Перемещение бадьи. 7. Поливка поверхности бетона водой.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

25. § Е4-3-26. Установка и натяжение вертикальных пучков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены установка и натяжение вертикальных пучков длиной до 25 м из 24 проволок при монтаже опор.

Установку пучков в колодец опоры производят лебедкой через отверстие в нижнем блоке. После подъема пучка и крепления в верхней металлической балке нижнюю петлю пучка соединяют с анкерным пучком с помощью стального пальца.

Выборку слабины пучка и натяжение производят домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 т.

До начала работ в колодцах опоры сооружают подвесные подмости. Арматурные пучки, шарниры и шайбы подают к рабочему месту заранее.

Состав работ

При установке вертикального пучка

1. Спуск и подъем рабочих на опору. 2. Установка лестницы в колодец. 3. Спуск и подъем рабочих в колодец. 4. Перестановка лебедки. 5. Крепление пучка к тросу лебедки. 6. Очистка отверстий. 7. Подъем пучка из колодца лебедкой. 8. Крепление пучка в металлической балке. 9. Снятие монтажных болтов.

При натяжении вертикального пучка

1. Подъем и спуск рабочих на опору. 2. Спуск и подъем рабочих в колодец. 3. Подноска и установка на пучок анкерных колодок. 4. Установка и крепление домкрата. 5. Выборка слабины пучка домкратом с первичной запрессовкой анкерной пробки. 6. Освобождение домкрата после выборки слабины. 7. Установка домкрата для натяжения с креплением пучка. 8. Натяжение пучка до проектного усилия и замер натяжения. 9. Запрессовка анкерной пробки после натяжения. 10. Наблюдение во время натяжения. 11. Отсоединение домкрата от пучка. 12. Связывание конца пучка проволокой и снятие временного крепления.

Нормы времени на 1 пучок

26. § Е4-3-27. Укладка бетонной смеси в сборные конструкции опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в полость опоры из блоков и в ригель коробчатого сечения.

Бетонную смесь к месту работ подвозят в бадьях автомашинами или на плавучих средствах и в конструкцию подают пневмоколесным или гусеничным краном. Бетонную Смесь укладывают слоями до 30 см.

Состав работы

1. Строповка и подача бадьи. 2. Прием и укладка бетонной смеси 3. Уплотнение бетонной смеси вибратором. 4. Заглаживание поверхности бетона. 5. Перемещение и расстроповка бадьи.

Нормы времени на 1 м³ бетона в деле

27. § Е4-3-28. Конопатка и расшивка швов блоков опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена расшивка шва с зачеканкой раствора на глубину до 4 см. Конопатку и расшивку швов производят с подмостей.

Состав звена

Монтажники конструкций

4 разр. - 1

3 разр. - 1

Нормы времени на 1 м шва

28. § Е4-3-29. Устройство инвентарных подвесных подмостей при сооружении сборных и сборно-монолитных опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены устройство и разборка инвентарных подмостей: при монтаже распорок рамных устоев, омоноличивании ригелей со стойками, швов сборных ригелей, устройстве подферменников и наращиванию железобетонных оболочек.

Подмости для монтажа распорок и омоноличивания ригелей состоят из металлических подвесок с круглыми петлями, в которые заводят деревянные пальцы. По пальцам устанавливают настил из досок: для монтажа распорок - размером 2´2 м, для работ на ригеле - шириной 90 см с обеих сторон вдоль ригеля с перильным ограждением вдоль наружных сторон.

При наращивании железобетонных оболочек диаметром до 2 м применяют круглые площадочные подмости, состоящие из двух металлических полуколец, соединяемых восемью болтами. Подмости обустроены настилом с ограждением.

Площадочные и круглые подмости устанавливают гусеничным или пневмоколесным краном.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

29. § Е4-3-30. Устройство сливов опор

Норма времени на 1 м² слива

30. § Е4-3-31. Устройство окрасочной гидроизоляции

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена окрасочная гидроизоляция опор битумной мастикой.

Норма времени на 1 м² изолируемой поверхности

Сооружение столбчатых опор в мерзлых и скальных грунтах

Техническая часть

Нормами предусмотрено сооружение столбчатых фундаментов и опор в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83* «Основания и фундаменты» и СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

31. § Е4-3-32. Установка железобетонных столбов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка столбов диаметром 0,8 м длиной до 15 м в скважины гусеничным или пневмоколесным краном.

Столб устанавливают в скважину, заполненную шламоцементным раствором, приготовленным с использованием бурового снаряда.

Состав работ

При приготовлении шламоцементного раствора

1. Очистка площадки вокруг скважины от шлама, снятие предохранительного щита и относка на расстояние до 20 м. 2. Измерение слоя шлама в скважине. 3. Очистка скважины желонкой. 4. Прием цементно-песчаного раствора из автомобиля-самосвала в бадью. 5. Подача бадьи с раствором в скважину. 6. Перемешивание шламоцементного раствора.

При перемещении бурового станка

1. Перемещение станка к скважине. 2. Установка станка с креплением домкратами. 3. Снятие крепления станка.

При установке столба

1. Очистка столба. 2. Строповка столба. 3. Подача столба к скважине. 4. Опускание столба в скважину. 5. Установка столба с выверкой и крепление деревянными клиньями. 6. Расстроповка столба.

При заполнении зазора между столбом и стенками скважины

1. Прием и разгрузка щебня (песка). 2. Засыпка в зазор щебня (песка). 3. Уплотнение щебня (песка) ручными шуровками.

При перекатке столба

1. Строповка столба. 2. Подача столба на расстояние до 10 м. 3. Опускание столба.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

32. § Е4-3-33. Устройство монолитных насадок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство насадок столбчатых опор.

Опалубку насадок собирают из щитов площадью до 5 м², раскрепляют поверху проволочными тяжами и распорками, понизу - деревянными упорами.

Арматурный каркас собирают на днище опалубки из стержней диаметром 18 - 22 мм.

Бетонную смесь доставляют автомобилями-самосвалами и выгружают в бадью.

Устройство и разборку опалубки и подачу бетонной смеси производят автомобильным краном.

Состав работ

При устройстве опалубки

1. Подготовка площадки под опалубку и разметка осей. 2. Сборка шпальных клеток, поддерживающих опалубку. 3. Укладка прогонов по шпальным клеткам. 4. Строповка щитов. 5. Укладка щитов настила по прогонам. 6. Настилка пергамина по щитам днища. 7. Установка боковых щитов. 8. Крепление щитов. 9. Расстроповка щитов.

При армировании насадок

1. Подноска и раскладка стержней. 2. Разметка мест установки стержней. 3. Установка стержней. 4. Вязка пересечений проволокой. 5. Установка бетонных подкладок.

При бетонировании насадок

1. Очистка опалубки. 2. Прием бетонной смеси в бадью. 3. Строповка и подача бадьи с бетонной смесью. 4. Прием бетонной смеси в опалубку. 5. Перемещение, расстроповка и очистка бадьи. 6. Укладка и уплотнение бетонной смеси. 7. Заглаживание поверхности бетона.

При разборке опалубки

1. Строповка щитов. 2. Снятие тяжей и упоров. 3. Разборка боковых щитов. 4. Снятие скоб. 5. Разборка днища опалубки, прогонов и шпальных клеток. 6. Складирование элементов опалубки. 7. Расстроповка щитов.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

Устройство монолитных опор

Техническая часть

Нормами предусмотрены устройство опалубки, установка арматурных каркасов и бетонирование опор, устройство облицовки опор из гранитного камня и бетонных блоков в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

33. § Е4-3-34. Устройство деревянной опалубки опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство опалубки опор из отдельных элементов.

А. УСТРОЙСТВО КАРКАСА ОПАЛУБКИ И ЛЕСОВ

Состав работы

1. Заготовка элементов каркаса с выделкой сопряжений. 2. Сборка элементов каркаса с выверкой. 3. Крепление каркаса скобами. 4. Подъем элементов каркаса (для верхних элементов).

Состав звена

Плотники

4 разр. - 1

3 разр. - 2

Таблица 1

Нормы времени на 1 м лесоматериала в деле

Б. ОБШИВКА КАРКАСА ОПАЛУБКИ ДОСКАМИ, УСТАНОВКА КРЕПЛЕНИЙ, РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ И ЛЕСОВ

Таблица 2

Состав звена

Таблица 3

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

34. § Е4-3-35. Установка и снятие стальной опалубки колонн

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены установка и снятие стальной инвентарной опалубки колонн опор диаметром 1,4 м, высотой до 6,5 м, выше обреза фундамента гусеничным или пневмоколесным краном.

Комплект опалубки колонны на площадке собирают из двух элементов, соединяемых на фланцевых стыках болтами. В собранном виде опалубку краном устанавливают на ростверк и после выверки закрепляют четырьмя арматурными стержнями, приваренными с одной стороны к упорам опалубки, с другой - к закладным деталям ограждения ростверка.

Дуговая сварка нормами не учтена.

Нормы времени на 1 комплект опалубки

35. § Е4-3-36. Устройство и разборка деревянной опалубки ригеля

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство опалубки ригеля опор из досок или щитов прямоугольной и трапецеидальной формы. Работы производят с подмостей.

При устройстве опалубки из досок материалы на опору подают вручную, при устройстве опалубки из щитов пневмоколесным или гусеничным краном.

Нормы времени на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

36. § Е4-3-37. Установка арматурных каркасов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка арматурных каркасов в опалубку гусеничным или пневмоколесным краном. Арматурный каркас колонны цилиндрической формы длиной до 6,5 м, массой до 1 т устанавливают на ростверк до установки опалубки. Выпуски арматуры ростверка заводят внутрь каркаса. После выверки каркас закрепляют приваркой 5 или 6 его стержней к арматурным выпускам ростверка. Работа сварщика нормой не учтена. Арматурный каркас ригеля массой до 8 т устанавливают в опалубку и крепят проволочными скрутками. После установки каркаса опалубку фиксируют деревянными стяжками.

Нормы времени на 1 каркас

37. § Е4-3-38. Бетонирование опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в монолитные опоры и ригели.

Бетонную смесь в конструкцию подают через лоток или в бадьях пневмоколесным или гусеничным краном.

В массивных опорах допускается добавление камня.

Состав работ

При подаче бетонной смеси через лоток

1. Прием бетонной смеси из автомобиля-самосвала. 2. Подача бетонной смеси через лоток. 3. Укладка и уплотнение бетонной смеси вибраторами. 4. Заглаживание поверхности бетона.

При подаче бетонной смеси бадьями

1. Швартовка и отшвартовка баржи или плашкоута (при подаче бадьями с плавучих средств). 2. Строповка и подъем бадьи. 3. Прием бетонной смеси. 4. Перекидка бетонной смеси. 5. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. 6. Очистка бадьи. 7. Перемещение и расстроповка бадьи. 8. Заглаживание поверхности бетона.

При подаче камня бадьями

1. Прием камня из автомобиля-самосвала в бадью. 2. Строповка и подъем бадьи. 3. Подача бадьи и выгрузка. 4. Раскладка камня в свежеуложенном бетоне.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

38. § Е4-3-39. Устройство массивной облицовки опор из гранитного камня

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена массивная облицовка опор из гранитных камней высотой 29 и 80 см, массой до 110 и до 1000 кг соответственно. Камни устанавливают насухо на деревянные клинья, фиксирующие толщину шва.

Облицовочные камни высотой 29 см на опору подают на поддонах краном и устанавливают вручную с креплением анкерами с бетонным ядром опоры.

Облицовочные камни высотой 80 см устанавливают гусеничным или пневмоколесным краном.

Камни между собой соединяют двумя арматурными стяжками, устанавливаемыми в отверстия в камнях.

Ледорезный и кормовой камни устанавливают на металлические стержни-пироны.

После установки и выверки камней одного ряда бетонируют опору на высоту ряда и производят заливку раствора в швы.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

39. § Е4-3-40. Устройство облицовки опор из бетонных блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство облицовки опор из облицовочных блоков таврового сечения массой до 2,5 т.

.Устанавливают блоки автомобильным краном насухо с укладкой деревянных клиньев или на раствор.

Заполнение ядра опоры бетоном нормировать по § Е4-3-27.

Нормы времени на 1 блок

Сооружение опор в скользящей опалубке

Техническая часть

Нормами предусмотрены работы по сооружению монолитных опор железнодорожных мостов высотой до 40 м в скользящей опалубке.

Скользящая опалубка представляет собой агрегат конструкции Киевского отдела СКБ Главмостостроя, объединяющий несущую раму, передвижную форму для бетонирования, тельфер для подъема материалов на опору, подмости для размещения рабочих. Передвижная форма состоит из 4 щитов для опор сплошного сечения и 4 наружных и 4 внутренних щитов для пустотелых опор. Обшивка щитов выполнена из бакелизированной фанеры толщиной 10 мм, прикрепленной к металлическому каркасу из двутавров № 120 и ребер жесткости из уголков 75´75 мм. Высота щитов опалубки 120 см.

Работы производят в соответствии с требованиями СниП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СниП III-43-75 «Мосты и трубы».

40. § Е4-3-41. Сборка и разборка скользящей опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены сборка и разборка опалубки из щитов на ростверке или цоколе опоры пневмоколесным или гусеничным краном. Щиты опалубки соединяют на болтах.

После сооружения пустотелой опоры перед бетонированием оголовка при помощи тельфера разбирают внутреннюю опалубку с частичным демонтажем несущей рамы.

При разборке опалубки снимают болты, скрепляющие щиты опалубки между собой и прикрепляющие опалубку к несущей раме.

Состав работ

При сборке опалубки

1. Очистка поверхности цоколя. 2. Разметка и нанесение осей. 3. Строповка щита. 4. Установка щита с частичным креплением и расстроповкой. 5. Выверка и полное крепление опалубки болтами.

При разборке опалубки

1. Снятие болтов. 2. Сдвижка двух поперечных балок (для внутренней опалубки). 3. Строповка щита и отделение от бетона. 4. Извлечение щитов, опускание на верхние подмости и расстроповка (для внутренней опалубки). 5. Строповка, опускание щитов на землю, расстроповка и складирование. 6. Подъем троса на опору.

Нормы времени на 1 комплект опалубки

41. § Е4-3-42. Сборка подъемных устройств скользящей опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж несущей рамы, тельферного подъемника и домкратов с гидравлическим трубопроводом пневмоколесным или гусеничным краном.

Рама состоит из четырех поперечных балок, примыкающих к опалубке, и двух продольных, примыкающих к поперечным балкам.

К несущей раме крепят болтами наружный и внутренний каркас опалубки пустотелой опоры и наружный короб опалубки сплошного сечения.

На несущей раме устанавливают тельферный подъемник, состоящий из двух П-образных наклонных рам, вертикальных и диагональных связей и тельферной балки с тельфером.

Гидравлический трубопровод длиной до 10 м, объединяющий домкраты, собирают из готовых деталей.

Нормами предусмотрена установка гидравлических домкратов грузоподъемностью 6 т. Домкраты насаживают на стержни диаметром 28 мм и крепят к несущей раме четырьмя болтами каждый.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

42. § Е4-3-43. Разборка подъемных устройств скользящей опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены снятие насосной установки и домкратов, разборка трубопровода при помощи тельферного подъемника; разборка тельфера и тельферной балки - вручную; разборка П-образных наклонных рам и несущей рамы - при помощи кран-мачты грузоподъемностью 2 т, собранного на опоре.

Распорки приваривают для строповки наклонных рам.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

43. § Е4-3-44. Устройство подвесных подмостей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство нижних подвесных подмостей и лестницы для подъема на опору.

Нижние подмости устраивают по контуру опоры после подъема опалубки на 2 м. К месту работ элементы подмостей подают гусеничным или пневмоколесным краном. Подмости собирают на болтах.

Подвесную лестницу для подъема на опору монтируют из секций длиной 3 м. Между собой секции закрепляют четырьмя болтами. К опоре секции лестницы прикрепляют двумя уголками, приваренными к секции и закладной детали опоры.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

44. § Е4-3-45. Сборка кран-мачты

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена сборка кран-мачты грузоподъемностью 2 т на опоре для демонтажа тельферного подъемника, наружной опалубки и несущей рамы.

Мачту крана при помощи болтов крепят к закладным деталям опоры.

Норма времени на 1 кран-мачту

45. § Е4-3-46. Армирование и бетонирование опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено сооружение промежуточных опор в скользящей опалубке. Опоры пустотелые с толщиной стен 50 см и сплошного сечения. Средняя скорость подъема опалубки - 1,2 м в смену.

Опоры сплошного сечения армируют вертикальными стержнями диаметром 28 мм, устанавливаемыми по периметру и наращиваемыми сваркой ванным способом; горизонтальные стержни диаметром 12 мм, длиной 3 - 4 м привязывают проволокой к вертикальным стержням.

Стенки пустотелой опоры армируют двумя рядами вертикальных стержней длиной 3 м (наружным и внутренним), устанавливаемых по периметру опоры, и горизонтальными стержнями, привязываемыми к вертикальным.

Вертикальные стержни наружного ряда диаметром 32 мм наращивают сваркой ванным способом. Вертикальные стержни наружного ряда диаметром 16 мм, внутреннего ряда диаметром 16 и 12 мм и горизонтальные стержни привязывают проволокой; первые - к выпускам арматуры, вторые - к вертикальным стержням.

Бетонную смесь подают к месту работ в бадьях и для опор высотой до 25 м подают в опору при помощи тельфера; для опор высотой более 25 м бадью с бетонной смесью подают на цоколь опоры пневмоколесным или гусеничным краном; с цоколя бадью с бетонной смесью при помощи тельфера подают на опору и выгружают на боек.

Укладывают бетонную смесь слоями толщиной 25 - 30 см.

Опалубку поднимают десятью гидравлическими домкратами типа ОГД-61А грузоподъемностью 6 т.

Состав работ

При подаче арматуры на опору тельфером

1. Строповка и подача арматуры. 2. Прием и расстроповка арматуры.

При армировании опор

1. Наращивание и привязка вертикальных арматурных стержней. 2. Установка и привязка горизонтальных стержней.

При наращивании вертикальных стержней сваркой

1. Срезка стержня в стыке на конус. 2. Зачистка мест сварки. 3. Установка арматурного стержня с прихваткой. 4. Прихватка ванночки или поддерживание на стыке ванночки (при сварке в медных ванночках). 5. Сварка стержней.

При бетонировании опор

1. Подача бадьи с бетонной смесью на цоколь опоры и перестроповка бадьи (при высоте опоры более 25 м). 2. Подача бадьи с бетонной смесью тельфером. 3. Выгрузка бетонной смеси. 4. Опускание бадьи. 5. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

При подъеме скользящей опалубки

1. Подъем опалубки домкратами. 2. Проверка положения опалубки и выравнивание при перекосах выключением домкратов (рихтовка). 3. Наращивание домкратных стержней.

При отделке бетонной поверхности

1. Прием раствора. 2. Заделка и затирка раковин и трещин раствором.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

ПРОЛЕТНЫЕ СТРОЕНИЯ МОСТОВ

Укрупнительная сборка балок

Техническая часть

Нормами предусмотрена укрупнительная сборка железобетонных составных балок автодорожных мостов длиной от 18 до 42 м на стендах, оборудованных стальными катками и упорами для перемещения и крепления блоков.

Соединение блоков предусмотрено на клееных и мокрых стыках.

Армирование балок напрягаемой арматурой производят одинарными или парными пучками из 24 проволок диаметром 5 мм, или пучками из 48 проволок диаметром 5 мм, натягиваемыми домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 или 120 т.

Работы по укрупнительной сборке балок выполняют в соответствии с требованиями СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

46. § Е4-3-60. Установка блоков на стенд

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков составных балок длиной 3 - 7 м на стенд. Блоки размещены в зоне действия крана.

Блоки устанавливают пневмоколесным, гусеничным или козловым краном.

Блоки рихтуют при помощи реечных домкратов и закрепляют инвентарными струбцинами.

Положение блоков в плане контролируют проволокой, закрепленной по оси торцов крайних блоков.

Нормы времени на 1 блок

47. § Е4-3-61. Омоноличивание стыков между блоками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание стыков между блоками составных балок при ширине стыка до 7 см.

При ширине стыка до 2 см устраивают оклеечную опалубку и заполняют стык нагнетанием цементного раствора ручным растворонасосом. Оклеенная опалубка состоит из одного слоя мешковины (марли) и двух слоев раствора.

При ширине стыка до 7 см устраивают стальную или деревянную опалубку из щитов и заполняют стык раствором. Для заполнения стыка в щитах предусмотрены специальные окна. Раствор в стык подают через воронку. Заполнение стыка раствором производят слоями 15 - 20 см с уплотнением чеканкой.

Состав работ

При устройстве стальной опалубки

1. Установка щитов. 2. Крепление щитов тяжами. 3. Проверка плотности прилегания опалубки с подклинкой резиновой прокладкой.

При устройстве деревянной опалубки

1. Установка щитов. 2. Крепление щитов подкосами и скрутками. 3. Конопатка щелей.

При устройстве оклеенной опалубки

1. Нарезка мешковины (марли). 2. Приготовление раствора вручную. 3. Наклеивание полос мешковины (марли) на стык. 4. Обмазка полос за два раза раствором.

При заполнении стыка раствором

1. Промывка стыка водой. 2. Приготовление раствора в растворомешалке. 3. Установка растворонасоса (при ручном растворонасосе). 4. Подноска раствора. 5. Заливка раствора в растворонасос. 6. Заполнение стыка раствором при помощи ручного растворонасоса или вручную. 7. Уплотнение и заглаживание раствора (при заполнении вручную). 8. Проверка заполнения стыка раствором.

При разборке опалубки

1. Снятие креплений. 2. Разборка щитов. 3. Складирование элементов опалубки.

Нормы времени на 1 стык

48. § Е4-3-62. Установка пучков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка пучков из высокопрочной проволоки при сборке составных балок. Пучки доставляют в бухтах.

Состав работ

При установке пучка в канал балки вручную

1. Установка наконечника на пучок. 2. Проталкивание пучка в канал. 3. Снятие наконечника.

При установке пучка в канал балки с помощью лебедки

1. Проталкивание проволоки в канал. 2. Крепление троса лебедки к проволоке. 3. Протаскивание троса в канал при помощи проволоки. 4. Заправка пучка в челнок и крепление к тросу. 5. Протаскивание пучка в канал с помощью лебедки. 6. Снятие челнока.

Нормы времени на 1 пучок

49. § Е4-3-63. Обжатие сухих стыков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено контрольное обжатие сухих стыков для проверки плотности соприкасания блоков до нанесения эпоксидного клея.

Обжатие производят натяжением одного или двух пучков из 48 проволок до проектного усилия. Пучки натягивают домкратом двойного действия грузоподъемностью 120 т с двух сторон.

После обжатия сухих стыков демонтируют натяжные и захватные приспособления и раздвигают блоки на 20 - 25 см для нанесения клея.

Раздвижку и сдвижку (после нанесения клея) блоков производят вручную при помощи ломов по стальным каткам.

Состав работы

1. Установка звездочки на пучок и заводка в канал. 2. Установка обоймы анкера. 3. Установка анкера со звездочкой. 4. Установка переходника со звездочкой. 5. Установка домкратов. 6. Установка и подключение насосных установок. 7. Натяжение пучков с выдержкой. 8. Снятие домкратов. 9. Демонтаж анкерного крепления. 10. Раздвижка блоков. 11. Сдвижка блоков (после нанесения клея).

Норма времени на 1 пучок

50. § Е4-3-64. Приготовление эпоксидного клея

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено приготовление эпоксидного клея механическим способом или вручную на месте работ из составляющих его компонентов или из заранее приготовленной пластифицированной смеси (компаунда) с добавлением отвердителя.

Нормы времени на 100 кг клея

51. § Е4-3-65. Нанесение эпоксидного клея на блоки

Указания по применению норм

Нормой предусмотрено нанесение клея вручную. При нанесении клея участки пучков между блоками покрывают отрезками резинового шланга, разрезанного вдоль.

Норма времени на 1 м² смазываемой поверхности

52. § Е4-3-66. Натяжение пучков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено натяжение пучков из 24 и 48 проволок диаметром 5 мм домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 или 120 т.

При натяжении пучков из 48 проволок на концы пучка надевают звездочки диаметром 68 мм, имеющие по 12 прорезей, в которых распределяют 48 проволок пучка. Звездочки забивают в канал, а на каждый конец пучка надевают обойму анкера и устанавливают конус. Вплотную к анкеру устанавливают звездочки диаметром 87 мм, надевают стальные переходники и снаружи в переходники вставляют звездочки диаметром 180 мм. После натяжения пучков переходники и звездочки снимают.

Нормами предусмотрена проектная выдержка пучков.

При расположении в канале двух пучков их натягивают одновременно. Концы пучка обрезают бензорезом.

Состав работы

1. Установка звездочки на пучок и заводка в канал. 2. Установка и приварка анкерных плит и шайб (при расположении в одном канале двух пучков). 3. Установка обоймы анкера и анкера со звездочкой. 4. Установка переходника со звездочкой. 5. Установка домкратов. 6. Установка и подключение насосных установок. 7. Натяжение пучка с выдержкой. 8. Запрессовка конусов. 9. Снятие домкратов. 10. Обрезка пучка.

Нормы времени на 1 пучок

53. § Е4-3-67. Инъецирование каналов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено инъецирование каналов балок при укрупнительной сборке.

Цементный раствор приготовляют в механической мешалке.

Состав работы

1. Промывка каналов водой. 2. Приготовление и процеживание раствора. 3. Заливка раствора в растворонасос. 4. Нагнетание раствора в канал. 5. Опрессовка канала с выдержкой. 6. Установка пробок в канал.

Нормы времени на 1 канал

54. § Е4-3-68. Обмазка анкеров раствором

Норма времени на 1 анкер

55. § Е4-3-69. Заделка торцов балок

Нормы времени на 1 торец балки

56. § Е4-3-70. Установка и извлечение каналообразователей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены работы по образованию каналов в стыках балок ненадувными заглушками и стальными трубками с резиновыми шайбами.

Ненадувные заглушки представляют собой обрезки резинотканевого рукава длиной 30 - 40 см, которые крепят проволокой на стальном стержне диаметром 14 - 16 мм.

Нормы времени на 1 каналообразователь

57. § Е4-3-71. Очистка швов от клея

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена очистка зубилом стенок и пояса балки после обжатия от отвердевшего эпоксидного клея.

Норма времени на 1 м очищенного шва

Монтаж балок

Техническая часть

1. На опорах до начала монтажа балок должны быть установлены знаки и реперы.

2. При установке балок «с колес» нормами предусмотрено снятие инвентарного крепления, состоящего из турникетов с подкосами при подаче балок на железнодорожных платформах и натяжных муфт (фаркопфов) - при подаче на автоприцепах.

3. При установке балок, имеющих выпуски арматуры, нормами учтена частичная правка выпусков.

4. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

58. § Е4-3-72. Установка стальных опорных плит

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка опорных плит под балки.

Опорные плиты площадью до 0,3 м имеют с нижней стороны два анкера П-образной формы, устанавливаемые в гнезда в подферменнике.

Опорные плиты устанавливают на подферменные площадки на слой цементного раствора толщиной 10 - 25 мм или на подсыпку цемента слоем до 10 мм.

Норма времени на 1 плиту

59. § Е4-3-73. Установка резиновых опорных частей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка резиновых опорных частей Р04 СП 30´40´7,5 массой 26 кг.

Нормы времени на 1 опорную часть

60. § Е4-3-79. Установка балок на опоры консольно-шлюзовыми кранами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка на опорные части балок пролетных строений автодорожных мостов длиной до 42 м консольно-шлюзовыми кранами. Балки подают под кран на монтажных тележках с помощью электролебедки или на автоприцепах.

Погрузку балки на монтажные тележки производят двумя козловыми кранами с автоприцепов.

Состав работ

При погрузке балки на тележки

1. Перемещение кранов. 2. Строповка балки. 3. Снятие креплений балки. 4. Установка балки на тележки с креплением. 5. Расстроповка балки.

При подаче балки под кран

1. Прицепка тележки. 2. Сопровождение балки при транспортировке с подтяжкой креплений. 3. Возвращение к месту погрузки.

При установке балки на опорные части

1. Строповка одного конца балки. 2. Подача балки в пролет. 3. Снятие креплений балки на автоприцепе (при установке с прицепов). 4. Строповка другого конца балки. 5. Поперечное перемещение и установка балки на опорные части. 6. Выверка балки. 7. Крепление балки деревянными подкосами. 8. Расстроповка балки. 9. Возвращение крана на ось пути. 10. Возвращение грузовых тележек крана.

Нормы времени на 1 балку

61. § Е-4-3-80. Установка балок на опоры козловыми кранами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка балок пролетных строений автодорожных мостов двумя козловыми или портальными кранами. Балки размещены в зоне работы кранов.

Состав работы

1. Строповка балки. 2. Снятие креплений (при установке «с колес»). 3. Контрольный подъем балки. 4. Подача балки кранами на расстояние до 100 м. 5. Подъем и поперечное перемещение балки. 6. Установка балки на опорные части. 7. Выверка балки. 8. Крепление балки деревянными подкосами. 9. Расстроповка балки. 10. Возвращение кранов.

Нормы времени на 1 балку

62. Е4-3-81. Установка пустотных плит на опоры прицепными кранами Т-75

Нормы времени на 1 плиту

63. § Е4-3-82. Поперечная передвижка балок на опорах

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена поперечная передвижка балок длиной до 27,6 м железнодорожного моста и балок длиной до 42 м автодорожного моста по накаточным путям.

Домкраты при передвижке упирают в упоры на накаточных путях.

Состав работы

1. Подноска и установка домкратов и насосных станций. 2. Крепление упоров. 3. Смазка рельсов накаточных путей. 4. Поперечная передвижка балки с перестановкой домкратов. 5. Снятие и уборка домкратов.

Нормы времени на 1 м передвижки

64. § Е4-3-83. Установка балок на опорные части домкратами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка балок длиной до 42 м гидравлическими домкратами. Балки находятся на накаточных путях, уложенных на опорах.

Состав работы

1. Устройство поддомкратных клеток с подноской шпал. 2. Подноска и установка домкратов и насосных станций. 3. Подключение питательных трубок. 4. Подъем балки. 5. Подклинивание балки. 6. Разборка накаточных путей. 7. Установка и выверка опорных плит (с установкой опорных частей). 8. Опускание балки. 9. Уборка домкратов.

Нормы времени на 1 балку

Омоноличивание пролетных строений

Техническая часть

1. Нормами предусмотрено омоноличивание пролетных строений длиной до 42 м автодорожных мостов и путепроводов.

2. Омоноличивание состоит в поперечном объединении балок. В зависимости от конструкции пролетных строений балки объединяют: а) сваркой выпусков в диафрагмах с армированием и омоноличиванием стыков диафрагм и омоноличиванием продольных швов (балки с диафрагмами длиной до 21 м); б) омоноличиванием продольных армированных стыков (балки без диафрагм длиной до 42 м).

3. Нормами предусмотрены армированные продольные стыки шириной 30 - 110 см.

4. Приготовление раствора на месте работ предусмотрено в передвижной растворомешалке емкостью 100 л.

5. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» и СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

65. § Е4-3-84. Омоноличивание продольных швов плит балок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание продольных швов плит балок при ширине шва до 4 см.

Омоноличивание включает дуговую ручную сварку закладных планок с помощью накладок и заполнение швов цементно-песчаным раствором.

В одном стыке предусмотрена приварка двух накладок размером 50´180´12 мм.

Подвесную опалубку шва из одной доски шириной 20 см, толщиной 20 - 25 мм с отверстиями подвешивают к балкам при помощи скруток.

Укладку раствора производят вручную.

Раствор подают в пролет в бадье краном.

Состав работ

При сварке закладных деталей

1. Зачистка мест сварки. 2. Пригонка накладок к закладным деталям. 3. Приварка накладок к закладным деталям. 4. Зачистка поверхности шва. 5. Переход с одного места на другое.

При устройстве опалубки

1. Заготовка брусков и досок по длине. 2. Сверление отверстий для скруток. 3. Заготовка скруток. 4. Подноска заготовок. 5. Установка скруток. 6. Подъем опалубки с помощью веревок. 7. Установка опалубки с креплением скрутками. 8. Заделка щелей.

При заполнении швов раствором

1. Очистка и промывка шва. 2. Приготовление раствора в растворомешалке или прием раствора из транспортных средств. 3. Подноска раствора на расстояние до 40 м. 4. Укладка раствора с уплотнением шуровками. 5. Заглаживание поверхности.

При разборке опалубки

1. Обрубка скруток. 2. Снятие и опускание опалубки. 3. Складирование досок и коротышей.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

66. § Е4-3-85. Омоноличивание продольных стыков плит балок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание армированных продольных стыков плит в пролетных строениях, собранных из балок без диафрагм при ширине стыков 30 - 110 см.

Подвесная деревянная щитовая опалубка длиной 3 - 6 м состоит из досок, скрепленных планками на гвоздях.

Щиты шириной до 50 см подают вручную и крепят скрутками из проволоки диаметром 4 - 6 мм.

Щиты шириной свыше 50 см подают при помощи ручных лебедок, подвешивают и прижимают к плитам балок болтами, пропущенными через отверстия в щитах и поперечных брусках, устанавливаемых на плиты. Каждый щит крепят 6 - 8 болтами.

Продольные стыки плит балок армируют продольными стержнями, а при ширине стыков более 30 см - и поперечными стержнями.

Продольные и поперечные стержни устанавливают с шагом 80 - 100 мм.

Бетонную смесь для бетонирования стыков подают автомобилем-самосвалом на боек или перегружают в бадью и подают краном к месту работ.

Нормой по ремонту щитов предусмотрена замена до 25 % досок.

Состав работ

При изготовлении щитов

1. Заготовка досок и планок. 2. Сборка щитов. 3. Сверление отверстий.

При ремонте щитов

1. Очистка щитов от бетона. 2. Замена поврежденных досок. 3. Очистка отверстий.

При устройстве опалубки из щитов

1. Смазка щита. 2. Подъем и крепление щита болтами или скруткам. 3. Подъем и установка поперечин. 4. Перестановка лебедки (при подъеме щитов лебедкой).

При армировании стыков

1. Разматывание проволоки с бухты (при заготовке стержней). 2. Заготовка арматурных стержней с выправкой. 3. Подъем стержней. 4. Выправка арматурных выпусков в плитах. 5. Раскладка и укладка арматурных стержней в стык. 6. Вязка продольных и поперечных стержней проволокой.

При бетонировании стыков

1. Прием бетонной смеси из автомобиля-самосвала на боек или в бадью с очисткой кузова. 2. Прием бадьи со строповкой и расстроповкой. 3. Очистка и промывка стыка. 4. Укладка бетонной смеси с уплотнением вибратором. 5. Заглаживание поверхности бетона.

При разборке опалубки

1. Обрубка скруток или снятие болтов. 2. Снятие и опускание щитов опалубки. 3. Складирование щитов.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице