RusCable Insider Digest в 2025 году: интерактивный формат,
новые темы и приглашение к сотрудничеству
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ
ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ
И АСФАЛЬТОБЕТОН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9128¾84
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
___________________________________________________________
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ,
АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН ГОСТ
Технические условия 9128¾84
Asphaltic concrete mixtures for roads and aerodromes Взамен
and asphaltic concrete. Specifications ГОСТ 9128¾76
ОКП 57 1840, 57 1850
___________________________________________________________
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 февраля 1984 г. № 15 срок введения установлен
с 01.01.85
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, а также на асфальтобетон (уплотненную асфальтобетонную смесь).
Асфальтобетонную смесь приготовляют смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых в соотношениях, определяемых требованиями настоящего стандарта.
Область применения асфальтобетонных смесей приведена в рекомендуемых приложениях 2—4.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
1.2. Смеси в зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:
горячие — приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120 °С;
теплые — приготовляемые с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70 °С;
холодные — приготовляемые с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5 °С.
1.3. Горячие и теплые смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяют на:
крупнозернистые — с зернами размером до 40 мм;
мелкозернистые » » » » 20 мм;
песчаные » » » » 5 мм.
Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.
1.4. Асфальтобетоны из горячих и теплых смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на:
плотные с остаточной пористостью от 2 до 7% включ.;
пористые с остаточной пористостью св. 7 до 12% включ.:
высокопористые с остаточной пористостью св. 12 до 18% включ.
1.5. Щебеночные и гравийные смеси в зависимости от содержания в них щебня или гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяют на типы, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Типы смесей |
|
|
|
Горячие и теплые для плотного асфальто-бетона |
Холодные |
Количество щебня (гравия), % по массе |
Вид песка |
А Б
В
Г
Д
|
¾ Бх
Вх
Гх
Дх |
Св. 50 до 65 включ. щебня Св. 35 до 50 включ. щебня или гравия Св. 20 до 35 включ. щебня или гравия ¾
¾ |
¾ ¾
¾
Дробленный или отсевы дробления Природный |
1.6. Горячие и теплые смеси типа А в зависимости от качественных показателей подразделяют на две марки: I и II, типов Б, В и Г — на три марки: I, II и III, типа Д — на две марки: II и III.
Холодные смеси типов Бх и Вх подразделяют на две марки: I II, типа Гх могут быть только I марки, типа Дх — только II марки.
Горячие и теплые смеси для пористых и высокопористых асфальтобетонов подразделяют на две марки: I и II.
Таблица 2
|
Нормы для асфальтобетонов из смесей марок |
||||||||
Наименование показателя |
I |
II |
III |
||||||
|
для дорожно-климатических зон |
||||||||
|
I |
II, III |
IV, V |
I |
II, III |
IV, V |
I |
II, III |
IV, V |
1. Предел прочности при сжатии, Мпа (кгс/см2), при температурах: а) 20 °С, не менее, для асфальтобетонов всех типов
|
2,5 (25)_ 2,2 (22) |
2,5 (25)_ 2,2 (22) |
2,5 (25)_ 1,9 (19) |
2,2 (22)_ 2,0 (20) |
2,2 (22)_ 1,8 (18) |
2,2 (22)_ 1,8 (18) |
2,0 (20)_ 1,6 (16) |
2,0 (20)_ 1,6 (16) |
2,0 (20)_ 1,6 (16) |
б) 50 °С, не менее, для асфальтобетонов типов: А
|
0,9 (9)_ ¾
|
0,9 (9)_ ¾ |
0,9 (9)_ ¾ |
0,8 (8)_ ¾ |
0,8 (8)_ ¾ |
0,8 (8)_ ¾ |
|
|
|
Б и В
|
0,9 (9)_ 0,9 (9)
|
1,1 (11)_ 0,9 (9) |
1,3 (13)_ 1,0 (10)
|
0,8 (8)_ 0,8 (8) |
1,0 (10)_ 0,8 (8) |
1,2 (12)_ 0,9 (9) |
0,8 (8)_ 0,7 (7) |
0,9 (9)_ 0,7 (7) |
1,1 (11)_ 0,8 (8) |
Г
|
1,0 (10)_ 1,0 (10)
|
1,3 (13)_ 1,0 (10) |
1,6 (16)_ 1,2 (12) |
0,9 (9)_ 0,9 (9) |
1,2 (12)_ 1,0 (10) |
1,4 (14)_ 1,1 (11) |
0,8 (8)_ 0,8 (8) |
1,1 (11)_ 0,9 (9) |
1,3 (13)_ 1,0 (10) |
Д
|
¾ |
¾ |
¾ |
1,0 (10)_ 0,8 (8)
|
1,2 (12)_ 0,9 (9) |
1,2 (12)_ 1,0 (10) |
0,8 (8)_ 0,6 (6) |
0,9 (9)_ 0,7 (7) |
1,0 (10)_ 0,8 (8) |
в) 0 °С, не более, для асфальтобетонов всех типов
|
9 (90)_ 7 (70) |
11 (110)_ |
13 (130)_ 8 (80) |
10 (100)_ 7,5 (75) |
12 (120)_ 7,5 (75) |
13 (130)_ 8,5 (85) |
10 (100)_ 8 (80) |
12 (120)_ 8 (80) |
13 (130)_ 9 (90) |
2. Коэффициент водостойкости, не менее
|
0,95_ 0,90 |
0,90_ 0,80 |
0,85_ 0,75 |
0,90_ 0,85 |
0,85_ 0,75 |
0,80_ 0,70 |
0,85_ 0,80 |
0,75_ 0,70 |
0,70_ 0,60 |
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее
|
0,90_ 0,85 |
0,85_ 0,75 |
0,75_ 0,70 |
0,85_ 0,80 |
0,75_ 0,65 |
0,70_ 0,60 |
0,75_ 0,70 |
0,65_ 0,60 |
0,60_ 0,50 |
4. Набухание, % по объему, не более
|
0,5_ 0,5 |
0,5_ 0,7 |
0,5_ 0,7 |
1,0_ 1,0 |
1,0_ 1,5 |
1,5_ 1,7 |
1,0_ 1,0 |
1,0_ 1,5 |
1,5_ 1,7 |
Примечание. В числителе даны требования к асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе ¾ из теплых смесей.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Смеси должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплых смесей, в зависимости от марок смесей и дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 2.
2.3. Пористость минерального остова плотных асфальтобетонов из смесей типов А и Б должна быть 15—19% по объему, типов В, Г и Д — 18—22% по объему.
2.4. Остаточная пористость и водонасыщение плотных асфальтобетонов, в зависимости от дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование показателя |
Нормы для дорожно-климатических зон |
||
|
I |
II, III |
IV, V |
Водонасыщение, % по объему, для асфальтобетонов типов: А Б и Г В и Д Остаточная пористость, % по объему
|
2,0 ¾ 3,5 1,5 ¾ 3,0 1,0 ¾ 2,5 2,0 ¾ 3,5 |
2,0 ¾ 5,0 1,5 ¾ 4,0 1,0 ¾ 4,0 2,0 ¾ 5,0 |
3,0 ¾ 7,0 2,5 ¾ 6,0 2,5 ¾ 6,0 3,0 ¾ 7,0 |
2.5. Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных теплых и горячих смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателя |
Нормы для асфальтобетонов из смесей марок |
|
|
I |
II |
1. Предел прочности при сжатии, не менее, Мпа (кгс/см2), при температурах: а) 20 °С пористого асфальтобетона |
1,8 (18) |
1,5 (15) |
высокопористого асфальтобетона
|
1,4 (14) |
1,2 (12) |
б) 50 °С пористого асфальтобетона |
0,7 (7) |
0,5 (5) |
высокопористого асфальтобетона
|
0,5 (5) |
0,4 (4) |
2. Коэффициент водостойкости, не менее
|
0,7 |
0,6 |
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее
|
0,6 |
0,5 |
2.6. Пористость минерального остова пористых асфальтобетонов не должна быть более 23% по объему, щебеночных (гравийных) высокопористых — более 24%, песчаных высокопористых — более 28% по объему.
2.7. Водонасыщение пористых асфальтобетонов не должно быть более 12% по объему, высокопористых — более 18%.
2.8. Набухание пористых и высокопористых асфальтобетонов из смесей I марки не должно быть более 1,0% по объему, из смесей II марки — более 2,0% по объему.
2.9. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя |
Нормы для асфальтобетонов из смесей марок |
|
|
I |
II |
1. Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, Мпа (кгс/см2), не менее: а) до прогрева для асфальтобетонов типов: Бх, Вх |
1,5 (15) |
1,0 (10) |
Гх |
1,7 (17) |
¾ |
Дх |
¾ |
1,2 (12) |
б) после прогрева для асфальтобетонов типов: Бх, Вх |
1,8 (18) |
1,3 (13) |
Гх |
2,0 (20) |
¾ |
Дх
|
¾ |
1,5 (15) |
2. Коэффициент водостойкости, не менее: а) до прогрева |
0,75 |
0,60 |
б) после прогрева
|
0,9 |
0,80 |
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее: а) до прогрева |
0,5 |
0,4 |
б) после прогрева
|
0,75 |
0,65 |
4. Набухание, % по объему, не более
|
1,2 |
2,0 |
2.10. Пористость минерального остова асфальтобетонов из холодных смесей типа Бх не должна быть более 18% по объему, типа Вх — более 20%, типов Гх и Дх — более 21% по объему.
2.11. Остаточная пористость асфальтобетонов из холодных смесей должна быть 6—10% по объему.
2.12. Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть 5—9% по объему.
2.13. Слеживаемость холодных смесей не должна быть более 10 по числу ударов.
2.14. Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битума с минеральной частью смесей. При отсутствии сцепления следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ).
2.15. Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 6 и табл. 7, холодных смесей — табл. 8.
Таблица 6
Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей
для плотных асфальтобетонов, применяемых в верхних слоях покрытий
Наименование и тип |
Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм |
|||||||||
смеси |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
|
Непрерывные зерновые составы
|
|||||||||
Мелкозернистые типов: А
Б
В
|
95 ¾ 100
95 ¾ 100
95 ¾ 100 |
78 ¾ 100
85 ¾ 100
88 ¾ 100 |
60 ¾ 100
70 ¾ 100
80 ¾ 100 |
35 ¾ 50
50 ¾ 65
65 ¾ 80 |
24 ¾ 38
38 ¾ 52
52 ¾ 66 |
17 ¾ 28
28 ¾ 39
39 ¾ 53 |
12 ¾ 20
20 ¾ 29
29 ¾ 40 |
9 ¾ 15
14 ¾ 22
20 ¾ 28 |
6 ¾ 11
9 ¾ 16
12 ¾ 20 |
4 ¾ 10
6 ¾ 12
8 ¾ 14 |
Песчаные типов: Г
Д
|
¾
¾ |
¾
¾ |
¾
¾ |
95 ¾ 100
95 ¾ 100 |
68 ¾ 83
74 ¾ 93 |
45 ¾ 67
53 ¾ 86 |
28 ¾ 50
37 ¾ 75 |
18 ¾ 35
27 ¾ 55 |
11 ¾ 24
17 ¾ 33 |
8 ¾ 16
10 ¾ 16 |
|
Прерывистые зерновые составы
|
|||||||||
Мелкозернистые типов: А
Б
|
95 ¾ 100
95 ¾ 100 |
78 ¾ 100
85 ¾ 100 |
60 ¾ 100
70 ¾ 100 |
35 ¾ 50
50 ¾ 65 |
28 ¾ 50
40 ¾ 65 |
22 ¾ 50
34 ¾ 65 |
18 ¾ 50
27 ¾ 65 |
14 ¾ 28
20 ¾ 40 |
8 ¾ 15
14 ¾ 23 |
4 ¾ 10
6 ¾ 12 |
Таблица 7
Наименование и тип |
Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм |
||||||||||
смеси |
40 |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
|
Непрерывные зерновые составы
|
||||||||||
Плотные крупнозернистые типов: А Б
|
95 ¾ 100 95 ¾ 100 |
65 ¾ 80 78 ¾ 86 |
55 ¾ 70 70 ¾ 80 |
45 ¾ 62 62 ¾ 74 |
35 ¾ 50 50 ¾ 65 |
24 ¾ 38 38 ¾ 52 |
17 ¾ 28 28 ¾ 39 |
12 ¾ 20 20 ¾ 29 |
9 ¾ 15 14 ¾ 22 |
6 ¾ 11 9 ¾ 16 |
4 ¾ 10 6 ¾ 12 |
|
Прерывистые зерновые составы
|
||||||||||
Плотные крупнозернистые типов: А Б
|
95 ¾ 100 95 ¾ 100 |
65 ¾ 80 78 ¾ 86 |
55 ¾ 70 70 ¾ 80 |
45 ¾ 62 62 ¾ 74 |
35 ¾ 50 50 ¾ 65 |
28 ¾ 50 40 ¾ 65 |
22 ¾ 50 34 ¾ 65 |
18 ¾ 50 27 ¾ 65 |
14 ¾ 28 20 ¾ 40 |
8 ¾ 15 14 ¾ 23 |
4 ¾ 10 6 ¾ 12 |
|
Непрерывные зерновые составы
|
||||||||||
Пористые и высокопористые крупно- и мелкозернистые
|
95 ¾ 100 |
70 ¾ 100 |
57 ¾ 100 |
45 ¾ 76 |
27 ¾ 65 |
18 ¾ 50 |
10 ¾ 38 |
7 ¾ 28 |
4 ¾ 22 |
3 ¾ 15 |
2 ¾ 8 |
Высокопористые песчаные
|
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
95 ¾ 100 |
68 ¾ 100 |
45 ¾ 100 |
28 ¾ 88 |
18 ¾ 73 |
10 ¾ 45 |
4 ¾ 10 |
|
Прерывистые зерновые составы
|
||||||||||
Пористые и высокопористые крупно- и мелкозернистые
|
95 ¾ 100 |
65 ¾ 100 |
54 ¾ 100 |
42 ¾ 88 |
30 ¾ 65 |
25 ¾ 65 |
18 ¾ 65 |
12 ¾ 65 |
8 ¾ 40 |
5 ¾ 22 |
2 ¾ 8 |
Таблица 8
Зерновые составы холодных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий
Наименование и тип |
Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм |
|||||||||
смеси |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
Мелкозернистые типов: Бх
Вх
|
95 ¾ 100
95 ¾ 100 |
85 ¾ 100
88 ¾ 100 |
70 ¾ 100
80 ¾ 100 |
50 ¾ 65
65 ¾ 80 |
33 ¾ 50
50 ¾ 60 |
21 ¾ 39
39 ¾ 49 |
14 ¾ 29
29 ¾ 38 |
10 ¾ 22
22 ¾ 31 |
9 ¾ 16
16 ¾ 22 |
8 ¾ 12
12 ¾ 17 |
Песчаные типов: Гх и Дх
|
¾ |
¾ |
¾ |
95 ¾ 100 |
66 ¾ 82 |
46 ¾ 68 |
26 ¾ 54 |
18 ¾ 43 |
14 ¾ 30 |
12 ¾ 20 |
Рекомендуемое содержание битума в смесях приведено в приложении 1.
2.16. В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов и холодных смесей марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления изверженных горных пород, следует включать минеральные порошки, отвечающие п. 3.5 настоящего стандарта, в таком количестве, чтобы содержание зерен этих порошков мельче 0,071 мм составляло не менее 50% по массе этой фракции.
2.17. В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов марки II и холодных смесей марки II, содержащих продукты дробления гравия и применяемых в IV и V дорожно-климатических зонах, допускается не включать минеральный порошок при условии, если в зернах мельче 0,071 мм содержание карбонатов кальция и магния (СаСО3 + МgСО3) составляет не менее 40% по массе.
2.18. В составы смесей для плотных асфальтобетонов марки III и для пористых и высокопористых асфальтобетонов марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления, допускается не включать минеральные порошки.
2.19. В составы горячих и теплых смесей типа Г для улучшения удобоукладываемости допускается вводить природный песок в количестве не более 30% по массе.
2.20. В составы холодных смесей марок I и II, содержащих продукты дробления карбонатных горных пород, допускается не включать минеральные порошки.
2.21. Допускаемая погрешность дозирования компонентов при приготовлении смеси не должна превышать для щебня (гравия) и песка ±3%, для минерального порошка и битума ±1,5% массы соответствующего компонента.
2.22. Температура смесей при выпуске из смесителя и укладке в конструктивный слой должна соответствовать указанной в табл. 9.
Таблица 9
|
|
Температура смесей, °С |
|
Вид смеси |
Марка битума |
при выпуске из смесителя |
в асфальтоукладчике при укладке в конструктивный слой, не ниже |
Горячие
|
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130
|
140 ¾ 160 |
120 |
Теплые |
БНД 130/200 БНД 200/300 БН 130/200 БН 200/300
|
120 ¾ 140 |
100 |
|
СГ 130/200
|
90 ¾ 110 |
|
|
МГ 130/200 МГО 130/200
|
100 ¾ 120 |
70 |
|
СГ 70/130
|
80 ¾ 100 |
|
Холодные |
МГ 70/130 МГО 70/130
|
90 ¾ 100 |
5 |
2.23. При применении активированных минеральных порошков или ПАВ температура горячих смесей с битумами марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 должна быть на 20 °С ниже; с битумами марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200 и БН 200/300 —на 10 °С ниже по сравнению с указанной в табл. 9.
2.24. Температура горячих смесей можэет быть на 10 °С выше указанной в табл. 9, если их укладка осуществляется при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С.
3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
3.1. Битум
3.1.1. Для приготовления горячих смесей следует применять вязкие нефтяные дорожные битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 по ГОСТ 22245—76, а для теплых смесей — вязкие битумы марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300 по ГОСТ 22245—76, а также жидкие битумы марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200 по ГОСТ 11955—82.
Для приготовления холодных смесей следует применять жидкие нефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ 70/130 и МГО 70/130 по ГОСТ 11955—82.
Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается также применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.
Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.
3.1.2. Марку битума выбирают в зависимости от вида смеси, климатических условий и категории дороги и аэродрома в соответствии с рекомендуемыми приложениями 2—4.
3.2. Щебень и гравий
3.2.1. Для приготовления смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных город по ГОСТ 8267—82, а также щебень из гравия по ГОСТ 10260—82, щебень из металлургических шлаков по ГОСТ 3344—83, гравий по ГОСТ 8268—82.
Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.
3.2.2. Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.
3.2.3. Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне не должно превышать для смесей типа А — 15% по массе, Б, Бх — 25%, В, Вх — 35%.
3.2.4. Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия, в зависимости от марки, типа и вида смесей, должны соответствовать указанным в табл. 10.
3.3. Песок
3.3.1. Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736—85.
3.3.2. Допускается применять отсевы продуктов дробления горных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.3.3. Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 11.
3.4. Песчано-гравийная смесь
3.4.1. Для приготовления смесей следует применять песчано-гравийные смеси, отвечающие требованиям ГОСТ 23735—79.
3.4.2. Гравий, входящий в состав песчано-гравийной смеси, должен отвечать требованиям табл. 10.
3.5. Минеральный порошок
3.5.1. Для приготовления смесей следует применять активированные и неактивированные минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557—78.
Таблица 10
Показатели свойств щебня и гравия
|
Нормы для смесей марок |
|
||||||||||||||
Наименование |
I |
II |
III |
|
||||||||||||
показателя |
Горячие и теплые типов |
Холодные типов |
Пористые и высоко- |
Горячие и теплые типов |
Холодные типов |
Пористые и высоко- |
Горячие и теплые типов |
|||||||||
|
А |
Б |
В |
Бх |
Вх |
пористые |
А |
Б |
В |
Бх |
Вх |
пористые |
Б |
В |
||
Марка щебня из изверженных и метаморфических горных пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не ниже
|
1200 |
1200 |
1000 |
1000 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
800 |
800 |
600 |
600 |
800 |
600 |
||
То же, для щебня из осадочных горных пород, не ниже
|
1200 |
1000 |
800 |
800 |
600 |
600 |
1000 |
800 |
600 |
800 |
600 |
400 |
600 |
400 |
||
Марка щебня из металлургического шлака, не ниже
|
¾ |
1200 |
1000 |
1000 |
1000 |
800 |
1200 |
1000 |
800 |
800 |
600 |
600 |
800 |
600 |
||
Марка щебня из гравия, не выше
|
¾ |
Др. 8 |
Др. 12 |
Др. 8 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 8 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 24 |
Др. 16 |
Др. 24 |
||
Марка гравия, не выше
|
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
¾
|
Др. 16 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 24 |
Др. 16 |
Др. 24 |
||
Марка по износу, не ниже: а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород б) щебня из осадочных карбонатных и некарбонатных горных пород в) щебня из гравия или гравия
|
И-I
И-I
¾
|
И-I
И-II
И-I |
И-II
И-II
И-II |
И-II
И-II
И-I |
И-III
И-III
И-II |
Не нор-мируют |
И-II
И-I
И-I |
И-II
И-II
И-II |
И-III
И-III
И-III |
И-III
И-III
И-II |
И-IV
И-IV
И-III |
Не нор-мируют |
И-III
И-III
И-III |
И-IV
И-IV
И-IV |
||
Марка по морозостойкости для всех видов щебня и гравия, не ниже: а) в суровых и умеренных климатических условиях б) в мягких климатических условиях
|
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 25
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 15 |
Мрз. 25
Мрз. 15 |
Мрз. 25
Мрз. 15 |
Мрз. 25
Мрз. 15 |
Мрз. 15
Мрз. 15 |
Мрз. 25
Мрз. 15 |
Мрз. 25
Мрз. 15
|
||
Примечания:
1. В смесях для плотных асфальтобетонов типа В марки II, а также для пористых и высокопористых, асфальтобетонов марки I допускается применение осадочных карбонатных горных пород марки 400 при условии предварительной обработки их смесью битума с поверхностно-активными веществами анионнго типа. При том же условии допускается применение в смеси для плотных асфальтобетонов типа В марки III, а также для пористых и высокопористых асфальтобетонов марки II осадочных карбонатных горных пород марки 300.
2. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °С, умеренные — от минус 5 до минус 15 °С, мягкие — до минус 5 °С.
3.5.2. Допускается использовать в качестве минеральных порошков:
измельченные основные металлургические шлаки — в горячих и теплых смесях марок II и III для плотного асфальтобетона, марок I и II —для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях марки II;
порошковые отходы промышленности — в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марок I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона.
Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответствовать указанным в табл. 12.
Таблица 11
Показатели свойств дробленных песков и отсевов продуктов дробления
горных пород и гравия
|
Нормы для смесей марок |
||||||||
|
I |
II |
III |
||||||
|
Горячие, теплые и холодные типов |
Пористые и высоко- |
Горячие, теплые и холодные типов |
Пористые и высоко- |
Горячие и теплые типов |
||||
|
А, Б, Бх , В, Вх |
Г, Гх |
пористые |
А, Б, Бх , В, Вх |
Г |
Д, Дх |
пористые |
Б, В |
Г |
Предел прочности исходной горной породы при сжатии, Мпа (кгс/см2), не менее
|
80 (800) |
100 (1000) |
60 (600) |
60 (600) |
80 (800) |
60 (600) |
40 (400) |
40 (400) |
60 (600) |
Марка исходного гравия по дробимости, не ниже
|
Др. 12 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 16 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 24 |
Др. 24 |
Др. 16 |
Массовая доля глинистых примесей, %, не более
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Примечание. Для смесей типа Г марок I и II следует использовать дробленные пески и отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород.
Таблица 12
|
Нормы по видам материалов |
||
Наименование показателя |
измельченные основные металлурги-ческие шлаки |
зола уноса и золошла-ковые смеси |
пыль уноса цементных заводов |
1. Зерновой состав, % по массе, не менее: мельче 1,25 мм мельче 0,315 мм мельче 0,071 мм
|
100 90 70 |
100 55 35 |
100 90 70 |
2. Пористость, % по объему, не более
|
40 |
45 |
45 |
3. Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, % по объему, не более
|
2,5 |
Не нормируют |
2,5 |
4. Коэффициент водостойкости образцов из смеси порошка с битумом, не менее
|
0,7 |
0,6 |
0,8 |
5. Показатель битумоемкости, г, не более
|
100 |
100 |
100 |
6. Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более
|
Не нормируют |
1 |
6 |
7. Влажность, % по массе, не более
|
1,0 |
2,0 |
2,0 |
8. Содержание окислов щелочных металлов (Na2O + К2О), % по массе, не более
|
Не нормируют |
Не нормируют |
6 |
9. Потери при прокаливании, % по массе, не более
|
То же |
20 |
Не нормируют |
10. Содержание свободной окиси кальция СаО, % по массе
|
0 |
0 |
0 |
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. При приготовлении смесей и устройстве из них дорожных и аэродромных покрытий и оснований следует соблюдать требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве; Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержденные Мннтрансстроем 28 апреля 1977 г. и Минавтодором РСФСР 25 февраля 1977 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 25 января 1977 г.; Правила по технике безопасности и производственной санитарии при строительстве и ремонте городских дорог, работе на асфальтобетонных заводах и производственных базах дорожно-эксплуатационных организаций, введенные приказом по Министерству жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 11 июня 1976 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых услуг 29 апреля 1976 г.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Приемку смесей проводят партиями.
5.2. При приемке и отгрузке горячих и теплых смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 400 т.
5.3. При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т. После приемки смесь помещают на склад, где допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.
5.4. При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой в одном железнодорожном составе или в одной барже.
5.5. Количество поставляемой смеси определяют по массе.
Смесь, отгружаемую в вагоны или автомобили, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.
5.6. Для контроля качества смеси на предприятии-изготовителе отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии. Отбор проб производят по ГОСТ 12801—84.
При контроле качества смесей определяют следующие показатели:
температуру готовой смеси;
зерновой состав и содержание битума;
водонасыщение;
набухание;
предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для всех смесей и при температуре 50 °С для горячих и теплых смесей;
коэффициент водостойкости;
слеживаемость (только для холодных смесей).
Показатель слеживаемости следует определять 2—3 раза в смену.
5.7. Предприятие-изготовитель обязано также проводить периодический контроль смесей по следующим показателям:
пористость минерального остова;
остаточная пористость;
предел прочности при сжатии при температуре 20 °С после прогрева (только для холодных смесей) и при 0 °С (для горячих и теплых смесей);
коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении;
сцепление битума с минеральной частью смесей.
Периодический контроль следует осуществлять нс реже одного раза в шесть месяцев и при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей, а также при проектировании составов смесей.
5.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора проб, установленный настоящим стандартом и ГОСТ 12801—84, и применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 12801—84.
5.9. Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают три пробы от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей.
Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей. отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают три пробы из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи на различной глубине.
Отобранные пробы не смешивают и испытывают отдельно.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы производят повторные испытания удвоенного количества пробы.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.
5.10. При неоднородности горячих и теплых смесей, оцениваемой визуально наличием зерен минерального материала, непокрытых битумом, скоплением битума и минерального порошка, а также при несоответствии температуры смеси требованиям табл. 9 смесь бракуют.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Испытания асфальтобетонных смесей — по ГОСТ 12801—84.
6.2. Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления смесей, должны соответствовать: ГОСТ 11501—78, ГОСТ 11503—74, ГОСТ 11504—73, ГОСТ 11505—75, ГОСТ 11506—73, ГОСТ 11507—78, ГОСТ 11508—74, ГОСТ 11510—65, ГОСТ 11511—65, ГОСТ 11512—65 и ГОСТ 4333—48 для битумов, ГОСТ 8269—76 для щебня и гравия, ГОСТ 8735—75 для песка, ГОСТ 12784—78 для минерального порошка.
7. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопровождать смесь паспортом, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
номер и дата выдачи паспорта;
наименование и адрес потребителя;
вид, тип и марка смеси;
масса смеси;
температура горячей смеси;
время отправления горячей смеси;
срок хранения (для холодной смеси);
обозначение настоящего стандарта.
7.2. Горячие и теплые смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, при этом паспортом сопровождают смесь, загружаемую в каждый автомобиль.
7.3. Холодные смеси транспортируют автомобилями, железнодорожными вагонами или баржами, при этом паспортом сопровождают смесь в каждом транспортном средстве.
7.4. В летний период холодные смеси можно хранить на открытых площадках, в осенне-зимний период — в закрытых складах или под навесом в штабелях высотой не более 2 м.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
8.2. Гарантийный срок хранения холодных смесей с использованием битумов СГ 70/130 — 4 мес, с использованием битумов МГ 70/130 и МГО 70/130 — 8 мес со дня приготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Содержание битума в смесях
Виды и наименования смесей |
Типы смесей |
Вид асфальтобетона |
Содержание битума, % от массы минеральной части |
Горячая и теплая: крупнозернистая |
А
|
Плотный |
5,0 ¾ 6,0_ 5,0 ¾ 6,5 |
|
Б
|
Плотный |
5,5 ¾ 6,5_ 5,5 ¾ 7,0 |
|
¾
|
Пористый |
4,0 ¾ 6,0_ 4,0 ¾ 6,5 |
|
¾
|
Высокопористый |
2,5 ¾ 3,0_ 2,5 ¾ 3,5
|
мелкозернистая |
А
|
Плотный |
5,0 ¾ 6,0_ 5,0 ¾ 6,5 |
|
Б
|
Плотный |
5,5 ¾ 6,5_ 5,5 ¾ 7,0 |
|
В
|
Плотный |
6,0 ¾ 7,0 |
|
¾
|
Пористый |
4,5 ¾ 6,0_ 4,5 ¾ 6,5 |
|
¾
|
Высокопористый |
2,5 ¾ 3,5_ 2,5 ¾ 4,0
|
песчаная |
Г, Д
|
Плотный |
7,0 ¾ 9,0 |
|
¾
|
Высокопористый |
4,0 ¾ 6,0 |
Холодная: мелкозернистая |
Бх
|
¾ |
3,5 ¾ 5,5 |
|
Вх
|
¾ |
4,0 ¾ 6,0 |
песчаная
|
Гх, Дх |
¾ |
4,5 ¾ 6,5 |
Примечание. В числителе дано содержание битума для смесей с непрерывным зерновым составом, в знаменателе ¾ с прерывистым зерновым составом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог
Дорожно- |
Вид |
Категория автомобильной дороги |
|||||
климати- |
асфальто- |
I, II, IIIп, Iс |
III, IVп, Iс, IIс |
IV, IIc |
|||
ческая зона |
бетона |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
I |
Плотный из горячих и теплых смесей
|
I |
БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 |
II |
БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 |
III |
БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200
|
II, III |
Плотный из горячих и теплых смесей
|
I |
БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200
|
II |
БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 БН 130/200 БН 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200
|
III |
БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 БН 130/200 БН 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200 МГО 130/200
|
|
Из холодных смесей
|
Не применяют |
I |
СГ 70/130 |
II |
СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130
|
|
IV, V |
Плотный из горячих смесей
|
I |
БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90
|
II |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130
|
III |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130 |
|
Из холодных смесей
|
Не применяют |
I |
СГ 70/130 |
II |
СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130 |
Примечания: 1. Битум марки БН 40/60 должен соответствовать техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2. Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог I и II категорий; для дорог промышленно-складских районов —рекомендуемые для дорог III категории; для остальных улиц и дорог —рекомендуемые для дорог IV категории.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Область применения асфальтобетонов при строительстве
и реконструкции взлетно-посадочных полос
и магистральных рулежных дорожек аэродромов
Дорожно- |
Вид |
Категория нормативной нагрузки |
|||||
климати- |
асфальто- |
I, II, III |
IV |
V |
|||
ческая зона |
бетона |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
I |
Плотный из горячих смесей
|
I |
БНД 90/130 |
II |
БНД 90/130 |
III |
БНД 90/130 |
II, III |
Плотный из горячих смесей
|
I |
БНД 60/90 БНД 90/130 |
II |
БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130
|
III |
БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130 |
IV, V |
Плотный из горячих смесей |
I |
БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90 |
II |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 |
III |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
Область применения асфальтобетонов при строительстве
и реконструкции верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов
Дорожно- |
Вид |
Категория нормативной нагрузки |
|||||
климати- |
асфальто- |
I, II, III |
IV |
V, VI |
|||
ческая зона |
бетона |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
I |
Плотный из горячих и теплых смесей
|
I |
БНД 90/130 |
II |
БНД 90/130 БНД 130/200 |
III |
БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200 |
II, III |
Плотный их горячих и теплых смесей
|
I |
БНД 60/90 БНД 90/130 |
II |
БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БН 60/90 БН 90/130 |
III |
БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 СГ 130/200
|
IV, V |
Плотный из горячих смесей
|
I |
БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90 |
II |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 |
III |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130
|
|
Из холодных смесей
|
Не применяют |
I |
СГ 70/130 |
II |
СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130 |